摆式剪板机的安全操作规程
一、操作要求
1.剪板前检查刀片间隙是否合适，机器各部件运转是否正常，使用中应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺(只磨砺刀片的厚度)或调换。
2.根据板材厚度调节好上下刀的间隙，防止挤刀损坏设备。
3.被剪板件表面用光洁，无硬物附着。
4.检查和清除设备及周围杂物。
二、操作顺序
1.接通总电源(合闸)。
2.打开设备电源开关，启动油泵绿色按钮，等油泵指示灯亮后，按确认键，绿灯亮。
3.根据板材厚度调节好上下刀的间隙。
4.在板件上画好线后，放入刀口内，等板材上的画线与刀刃对齐且确认安全后由主操作人员踩下脚踏开关进行剪板。
5.剪板完成后，关闭油泵开光(红色按钮)，关闭电源开关，然后关掉电闸开关。
三、注意事项
1.操作员必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须由专人负责指挥生产。
2.严禁身体任何部位进入刀模区。
3.为保证后挡件精度，操作时撞击挡料板的速度不能超过100mm/秒。
4.一切杂物工具，切勿放在工作台上。
5.定期检查机器各部分并保持机器周围场地清洁，电器绝缘良好，氮气缸工作压力每月检查一次，若回程速度较慢应充氮气。
6.经常检查油缸油位，及时补充液压油定期给各润滑系统加润滑油。
7.装于油箱的滤油网应经常清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤网被堵塞，通油量减少，将使油泵吸空，产生噪音，并影响油泵寿命。
8.应随时注意各接头、油缸、阀板等出入口，如发现漏油应及时更换密封圈，安全防护栅不得随便拆除，关节轴承下滑座如有划伤，应及时更换摩擦垫，机器不许超载，工作压力不超过27.5Mpa，限位开关不灵敏或不准确时，应及时更换或调整，调整间隙后要修正限位开关或碰坏的位置，以免越位。不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
9.维护***前必须切断电源，并在电闸开关处挂上警示牌：“有人维修，禁止合闸！”