在***、染料、颜料及其它******生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于***、食品、生物制品等难以满足规范要求，而且对于易氧化、***或含溶剂的物料，还存在安全隐患。
为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为三合一过滤洗涤干燥机，俗称“三合一”；有的过滤干燥机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，因而又称为多功能机。
全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备 工艺流程
反应釜中的混悬液靠自身的重力或经泵注入到过滤器中，然后在滤液接收装置中抽真空，滤液接收装置连接在滤液出口上。
(1) 滤液通过滤床被抽滤至接收装置，滤饼逐渐在滤床上形成。当大多数滤液抽出后，滤床上沉积的滤饼可能还含有5％～20％的溶剂，具体情况与混悬液中固体的性质有关。
(2) 过滤完成后，如果需要可喷淋洗涤液，启动搅拌器反向搅拌，使滤饼重新混悬。通过操作搅拌器，还可以轻轻地挤压滤饼，挤出残余液体。
(3) 为了提高过滤效率和尽可能多地脱除滤饼中的残留液体或溶剂，过滤器可以加上夹套直接加热或冷却。在过滤器的顶部和底部同时抽真空，残留溶剂挥发，通过接收装置上的冷凝器浓缩并回收。对有些物料 ，执行上述流程即可，毋需另外干燥。
(4) 经过搅拌器的旋转和垂直运动，滤饼可从卸料口自动出料。如需要过滤器可以配备加热冷却套层，也可将湿滤饼卸至干燥器进一步干燥，从而能够满足用户对干燥程度和条件的不同需求。
过滤洗涤干燥三合一 干燥阶段
滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
(1) 底板结构：主要材料：AISI304L或316L
(2) 过滤材料：金属烧结板或滤布根据用户需要可从5um到50um之间选择。
(3) 滤布死角边距：25mm单边
(4) 单边底板平整度：±1mm/m
(5) 固定式底盘焊于设备简体上，并有加热系统以便加热干燥。
(6) 可拆式底盘：用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地，底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗，底盘上带动有加热系统，一种为流道型，一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定，使滤板平整，与产品接触部分没有螺栓。
过滤洗涤二合一 工作原理：
● 过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达到600mm。
● 洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合，后形成浆状，悬浊液滤饼得到充分洗涤。
● 卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。
过滤洗涤二合一 设备特性：
● 以在同一容器内进行过滤和洗涤全过程连续操作
● 在加压或真空状态下操作，实现固液分离
● 过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好
● 液压控制搅拌系统的升降，过滤中地增大容渣空间
● 搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤
● 液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度
● 可以在线清洗
● 整个操作可以在N2保护下进行，安全可靠
● 可选择填料密封
