花键连接由周向均匀分布有多个键齿的花键轴(外花键)和对应键齿槽的轮毂(内花键)配合而成，花键齿的侧面为工作面。花键可视为由多个平键组成，扭矩通过内外花键齿侧面的相互挤压来传递。因此，花键连接具有承载能力高、轴弱化少(齿浅、应力集中小)、键齿排列对称、应力均匀、对中好、导向性能好等优点。与平键连接相比。花键连接适用于重载和高对中要求的连接。它可以用于静态连接或动态连接。
外花键可以用铣床或齿轮加工机加工，需要特殊的加工设备、工具和量具，所以花键连接成本相对较高。
孔是箱体、支架、套筒、环和圆盘零件上的重要表面，也是加工中经常遇到的。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工圆柱面困难，生产率低，成本高。
这是因为:1)用于孔加工的工具的尺寸受到待加工孔尺寸的限制，该孔刚性差且易于弯曲变形和振动；2)用定尺寸刀具加工孔时，孔的尺寸往往直接由刀具的相应尺寸决定，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。3)加工孔时，切削面积在工件内部，排屑散热条件差，加工精度和表面质量不易控制。
孔的加工方法包括钻孔、铰孔、铰孔、镗孔、拉拔、磨削和精加工。下面简要介绍几种孔加工技术和金属加工中的问题。
。孔画的技术特点和应用范围
1)拉刀是一种多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产。
2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m
3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不易保证孔与其他表面的相互***精度；对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件，通常先画孔，然后根据孔加工其他表面。
4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。
5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。
拉孔在批量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。钻孔是在固体材料上加工孔的过程，孔的直径一般小于80毫米。有两种钻孔方式:一种是钻头的旋转；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本保持不变。另一方面，在工件旋转的钻孔模式中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中常用麻花钻，直径规格为0.1-d80毫米。
由于结构限制，钻头的抗弯刚度和抗扭刚度都很低，由于对中不好，钻孔精度相对较低，一般只能达到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般为50 ~ 12.5 μm；然而，钻孔的金属去除率大，切削。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求高的孔，应在后续加工中通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削孔来实现。
几年前我上大学时，我在学校大厅里看新闻。每个部门都有自己的。当电视显示日本大学生制造了一个机器人来和德国大学生的机器人竞争时，我们机械系的学生被蒙在鼓里。
这种机器人现在被认为能够平衡双脚行走。然而，它没有外壳。我们一眼就能看出它覆盖着控制器、马达和电路。相机闪过。通常情况下，机器人不需要任何帮助来翻转双手，以90度鞠躬，用双脚向前跳跃。该系的其他学生和老师都笑了:它既有趣又可爱。我们部门的人不仅惊讶，而且发自内心地害怕！
真正的恐惧，这个差距太大了！这是制造、自动控制、材料科学。
我讨厌日本，这就是我害怕的原因。外行人不知道差距有多大。我说，如果爆发疫情，中国的制造业仍然会与外国有这样的差距。你和我，只有小米加会和别人。这不是危言耸听。