诊断出CNC系统的诊断。 （1）通常在材料相对充满时进行区分。可以通过材料分析确定故障的位置，或者可以使用界面信号方法来区分可能由***场景引起的问题部分，然后根据故障和部件的细节。功能，逐一查看，开始区分。在实践中，可能有一种方法可以找到故障并将其删除，有时使用多种方法。掌握区分故障的各种方法的程度取决于故障设备的原理和结构的深度。 （2）报警处理1系统报警处理：当CNC系统出现问题时，通常在显示屏或操作面板上给出故障信号和相应的信息。在系统的操作手册或调整手册中，有详细的报警编号，报警内容和处理方法。由于系统的报警设置是单一，完整，紧凑，清晰和修复的，员工可以根据每次报警后给出的信息和处理方法处理信息。 2机床报警和操作信息处理：根据机床的电气特性，机床制造商使用PLC程序给出一些特定符号，这些符号反映机床接口对特定符号的电气控制，由下式给出：显示设备并且可以通过。对于特定密钥，请参阅更具信息性的警报说明。由于系统的报警设置是单一，完整，紧凑，清晰和修复的，员工可以根据每次报警后给出的信息和处理方法处理信息。这种报警可以根据机床工厂提供的清洁问题手册进行处理。它还可以使用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序找出相应的信号状态，并根据逻辑找出故障点。 （3）未能处理报警或报警当系统PLC无法运行时，系统已关闭或系统无报警但操作不正常，需求基于系统信息使用已经掌握的理论基础，在***发作之前和之后的状态。 ，做出准确的决心。以下是对该问题的诊断和消除的讨论。
电源某些电源是系统正常运行的一些电源支持。故障或故障的直接结果是系统关闭或损坏的系统。通常在欧洲和美国，这样的标题相对较少，并且在规划这方面的因素并不多。然而，在中国，由于电源动摇，质量差，高频脉冲等干扰被隐藏。人造元素（如电源故障等）。这些元件可能导致电源监控或损坏。测量系统检查机器的运动方向或速度，并对控制系统作出反应，以纠正操作指令。其他，数控系统的一些操作数据，设定数据和加工程序通常存储在RAM存储器中。系统断电后，由备用电池或电源的锂电池粘附。因此，停机时间相对较长，并且插入的电源或存储器可能导致数据丢失，使得系统不可操作。
混合控制数控机床可以选择性地集中上述控制模式的特征，形成混合控制方案。如前所述，开环控制方法稳定性好、成本低、精度差，而全闭环控制方法稳定性差。因此，为了相互弥补，满足某些机床的控制要求，应采用混合控制方法。补偿有两种类型:开环补偿类型和半闭环补偿类型。3.根据数控系统的功能级别，数控系统通常分为低速档、中速档和高速档。这种分类方法在我国被广泛应用。低速档、中速档和高速档的界限是相对的，不同时期的分类标准会有所不同。根据近的发展水平，各类ⅳ型数控系统根据功能和指标可分为低、中、三种类型。在查看北极和南极上方的控制器时，或者在更换元设备时，请注意符号的每个板上的组件以避免混乱，并且好的板不能工作。其中，中型和通用型被称为全功能数控或标准数控。经济型数控属于低档数控，是指由单片机和步进电机组成的数控系统，或其他功能简单、价格低廉的数控系统。经济型数控系统主要用于车床、线切割机和旧机床的改造。