折弯机模具的操作规程，有哪些细则？
折弯机模具的操作规程，是下面将要***介绍的内容，对于折弯机或数控折弯机来说，压是非常重要的知识点，所以小编就花点时间，来好好介绍一下相关细则，以便大家参考学习。
折弯机模具的操作规程为：
(1)折弯机的模具在使用过程中，要注意调节好行程，折弯前一定要进行试车，且板厚之间的间隙必须要有，以免机器或模具受到***。
(2)折弯机模具的槽口，一般是选择板厚的8倍宽度的槽口。
(3)折弯机上下模的重合度和坚固性应经常进行检查，以及个***装置是否符合要求。
(4)对板料进行折弯时必须压实，以免板料翘起伤人。
(5)调板料或者压模时，应在电源被切断的情况下进行，否则会发生***。
(6)如要改变折弯机下模的开口，则不允许下模与任何板料相接触。
(7)折弯机的模具只能折弯不超过板料折弯性能的板料，否则会对模具造成损伤，甚至损坏机床。
(8)对于液压折弯机，它在工作时，机床的后面不能站人，并且***1好不要在一端压折板料。
(9)机器运转时，如果发现工件或模具出现偏差，应立即停车校正，但不能用手，尤其当机器在运转中。
(10)机器或模具如有异常，应立即停机检查，然后排除。
(11)机器关机前，应在油缸下方的下模块上放置木块，然后将上滑板下降到木块上。
(12)应先退出操作系统、控制系统等系统，然后再切断总电源，以防数据丢失。
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板料折弯工艺优点、方法和板料折弯机的选择
板料折弯机是一种金属板料冷加工成形机。在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，数控板料折弯机是利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模深度)和后挡料器位置进行自动控制，以实现对折弯工件的不同折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。
1.数控板料折弯工艺的优点
(1)生产率高。
(2)能提高折弯件精度。这是因为开发数控折弯机时，已考虑了各种提高折弯精度的措施。
(3)调整简单。操作者只需编好程序，就能自动实现机器的全部调整工作。
(4)节省中间堆放面积。
(5)减轻劳动强度。
2.板料折弯方法
(1)自由折弯
自由折弯法是***普遍使用的方法。自由折弯是利用凹模开口处的两棱边和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。自由折弯所需折弯力较小，模具受力较缓和，能延长模具使用寿命，其缺点是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。板料厚度不大时，自由折弯角度误差为±(1—1.5度)，弯曲半径≥t(板厚)。
(2)校正折弯
校正折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动过程中，毛坯角度会小于凹模角度而产生负回弹，到了行程终了时，凸凹模对毛坯进行校正，使其圆角、直边、弯曲半径全部与凸模靠紧。可见，校正折弯能有效地克服回弹作用，从而可获得很高的折弯精度。
3.板料折弯机的选择
若采用数控板料折弯工艺，首先应解决如何选用理想设备的问题。国内外数控板料折弯机几乎都是液压传动的。常用的有以下两种结构型式：
上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统。这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。但技术复杂，造价高。
下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块***位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精1确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。
数控折弯机液压控制系统的几种形式
数控折弯机的液压控制形式，在生产制造中，要求有高的自动化率和标准化率。为此，折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。
(1)三控制块款式
这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键作用，它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和***精度。目前的控制块系列都配备有内装电子的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件(由换向座阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人1流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块，形成了完整的三控制块结构。这里***主要的安装件是比例溢流阀和一个***1大压力截止阀，以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。
比例溢流阀根据数控器的给定值调定***1大的冲压压力，与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力***，特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。
(2)***控制块
***控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中(例如机器高度受限的情况)。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的***1大允许间距(约3m)，因此，***控制块要尽可能布置在机器的***。控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中，采用了SFA系列充油阀，阀为法兰结构，直接安装在液压缸上，并有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。
***控制块的部件配置相应于三控制块，功能也相同。
(3)传感器和轴的接口分配器
***控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在***控制块上设置了一个接口分配器。因此，在同样的机器，甚至在类似的机器中，都可为所有的开关阀仅配置一条电缆，极人地减少了机器控制电缆的数量，并省去了折弯机制造安装中人量的连线工作。机器用户得到的是预连好线的液压控制块。
折弯机滑块部分的重要性
折弯机分为以下几种，我们***常见的就是手动折弯机，有液压折弯机和数控折弯机，虽然都是折弯机但是这些几种类型的机器都有着不同的作用，那么这几种折弯机的组成部分也是有着一定的区别，但是大体的框架是不会变的。
先来说一下折弯机，是有系统，工作台， 挡料机构而组成的，先来说一下滑块部分，采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。b、如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮（上或下）改变一端机械限位的距离。
通过一个导向柱塞与滑块连接.这样,偏心齿轮和连杆就可以密封在机身的上横梁中,变为浸油的润滑,减小了齿轮磨损.降低了传动噪声.此外.导向柱塞在导向导套4内滑动.相当于加长了滑块的导向长度.提高了折弯机的力度和精度。