碳钢精密铸件在铸造时碳含量越低，熔点就越高，其铸造性能相对变差，流动性降低，出现裂纹倾向几率变大。含碳小于0.2％的为精密铸造低碳钢，含碳0.2％-0.5％的为精密铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为精密铸造高碳钢。碳钢精密铸件外表有麻点，该如何避免呢？2、型壳的焙烧温度不低于1150℃，保温时间不少于35min。
1、影响碳钢精密铸件麻点产生的主要的要素，是钢液的质量.
精密压铸
要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。
第二是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
在我国的铸钢件仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%左右。其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。因此铸钢件的品质也备受关注。
铸钢件的硬度是影响其磨损的重要因素。一般而言，希望铸钢件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。在日常应用中铸钢件的硬度是耐磨件工作面在磨损后的硬度，而非磨损 前的初始硬度。铸钢件的硬度并非越高越好，某些工况下，过高的硬度易致显微裂纹的萌生。目前调压成形精密铸造技术已在某航空类大型复杂薄壁铝合金铸件生产中得到了工程化应用，技术效益十分明显。
熔模铸造可以铸出各种碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等，可以根据客户要求满足电器五金零件、符合欧盟ROHS检测标准，精密铸造无磁性的不锈钢可以消除对仪器仪表磁性干扰。对于可塑性较差的脆性的合金材料，铸造也是惟一可行的加工成形工艺。可以在产品上铸出精美额文字或图案，尽情展现你的公司及产品形象.熔模铸造工艺可铸出几何形状更复杂的铸件，铸件小壁厚可达2.5mm.
(1) 制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4～10层)，型壳的总厚度为5～7mm。
(2) 熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80～90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。