故障分析查找:对于此故障，仍可排除由于电气故障引起的机械故障。该故障的电气原因如下：: 1.磁性元件关闭; 2.六个霍尔元件同时损坏; 3.霍尔元件的电源和开路信号线不会产生电压信号输出。其中，第三个原因很有可能。因此，找到电路图，并用万用表检查霍尔元件的电路的电源线。结果发现，:刀具后检测线端子排上的24V电源电压为0V，其他线路正常。以这条线作为线索看，发现从电气柜中抽出的24V电线引线在连接后脱落并保持无响应。因此，应该判断线路断裂并导致故障。解决方案:使用相同规格的电线更换断线后，进行故障排除。
在按下第二个主轴卡盘夹紧按钮后，一个价值超过1500万元的车削和铣削复合中心会发出警报。内容为：EX1062 SP2的PUSH CLAMPING FAULT。大修：首先，不要害怕昂贵的价格并放弃维修。我确实遇到了一些维修人员，他们遇到了一台非常昂贵的机床，并说：“如果维修不好怎么办？承担不起的责任，没有。我必须修理它。”当然，我们必须谨慎修理昂贵的数控机床。因为如果你不修理它就不能服用它，你不能吃它，但它不会被它吓到。虽然它是一台昂贵且的数控机床，但它始终是一台数控机床。原理类似。首先了解故障内容，给它脉冲，分析和分析，自己修理，修理它，真的无法解决它，比如电路板坏了。
通过数控系统中插补运算单元的数学处理，描述直线或圆弧的形状，即在计算时，根据计算结果将脉冲分配给各个坐标轴控制器，从而控制各个坐标轴的联动位移符合要求的轮廓。在运动过程中，刀具对工件表面进行连续切削，可以加工各种直线、圆弧和曲线。可以执行轮廓控制的处理轨迹。这种机床主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心等。其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。根据其控制的联动坐标轴的数量，可分为以下几种形式:(1)双轴联动:主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲面。
位置反馈装置采用直线位移检测元件(目前普遍采用光栅尺)，安装在机床鞍座部分，即直接检测机床坐标的直线位移，通过反馈可以消除从电机到机床鞍座部分的整个机械传动链中的传动误差，从而获得机床的高静态***精度。然而，在整个控制回路中，许多机械传动链的摩擦特性、刚度和间隙是非线性的，整个机械传动链的动态响应时间与电响应时间相比非常大。这给整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也相当复杂。因此，这种全闭环控制方法主要用于数控坐标构建床、数控精密磨床等。具有要求。