孔拔工艺特点及应用规模
(1)拉削是一种多刃工具,可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工,生产能力大。
(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下,拉孔精度可达IT9~IT7,表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m
(3)拉孔时,工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件),拉孔不容易保证孔与其他外表面的相互方位精度;对于内外圆外表面同轴度要求的反向体零件的加工,通常先画孔,然后以孔为***基准加工其它外表面。
(4)拉刀不仅能加工圆孔,还能加工孔和花键孔。
(5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具,不适合加工大孔。
拉孔在大量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。
。孔画的技术特点和应用范围
1)拉刀是一种多刃工具,可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工,生产。
2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下,拉孔精度可达IT9~IT7,表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m
3)拉孔时,工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件),拉孔不易保证孔与其他表面的相互***精度;对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件,通常先画孔,然后根据孔加工其他表面。
4)拉刀不仅能加工圆孔,还能加工孔和花键孔。
5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具,不适合加工大孔。
拉孔在批量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。钻孔是在固体材料上加工孔的过程,孔的直径一般小于80毫米。有两种钻孔方式:一种是钻头的旋转;另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中,当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时,加工孔的中心线会偏斜或不直,但孔径基本保持不变。另一方面,在工件旋转的钻孔模式中,钻头的偏差将导致孔直径改变,而孔中心线仍然是直的。
常用的钻具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中常用麻花钻,直径规格为0.1-d80毫米。
由于结构限制,钻头的抗弯刚度和抗扭刚度都很低,由于对中不好,钻孔精度相对较低,一般只能达到IT13 ~ IT11;表面粗糙度也很大,Ra一般为50 ~ 12.5 μm;然而,钻孔的金属去除率大,切削。钻孔主要用于加工质量要求低的孔,如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求高的孔,应在后续加工中通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削孔来实现。
后,放弃使用而谈论精度是错误的。如果你真的不能使用这种精度,那么就没有必要使用这么高的方法。
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