阻燃母粒价格色散度要高
黑***母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑***母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。阻燃性能优异的PP材料即是其工程化领域的重要部分，无卤阻燃PP电子电器与家电行业的重要材料。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。
PP阻燃母料与PP一起使用；熔融共混可以完全获得均匀稳定的分散体系，同时减少了材料物理性能的下降，充分利用了阻燃元素，使产品具有阻燃性。
效率佳的迁移，使用PP阻燃母粒后长时间使用该产品不会起霜。
PP阻燃母料具有出色的耐候性，长时间放置在空气中不会变黄，失效并降低性能... ##特征：
首先，添加量少，母料的白度高，并且产品的颜色不受影响。添加后，产品可以匹配各种颜色。
第二，可以重复加工产品，阻燃效果，强度和颜色没有明显变化。
第三，没有粉尘污染，热裂纹或燃烧不会产生***物质，对环境没有影响。
第四，该产品具有出色的耐候性，抗紫外线性，并且不容易沉淀，可以提高产品的成型流动性。
5。易于添加，清洁和卫生；阻燃，添加量低。
第六，产品对产品的机械性能影响很小。
七添加产品后，不容易引起许多不良现象，例如分层，起霜，图案形成和沉淀。
无机阻燃剂颗粒经过超细和表面处理，以增强与PP的界面粘合力。
超细颗粒本身的量子尺寸效应和表面效应用于增强与PP的界面相互作用，改善相容性，达到减少用量和提高阻燃效率的目的。
阻燃剂颗粒越细，烟雾的量和量越少，阻燃效果越明显。因此，超细小粒径是未来无机阻燃剂的主要发展方向。
凝固相阻燃机理
固化相阻燃是指阻燃剂在PP表面形成阻燃碳层或玻璃状熔体涂层，从而减少可燃气体的形成，从而达到阻燃的目的。磷基膨胀型阻燃剂IFR主要是阻燃机理。
***型阻燃母粒又称改性塑料厂用阻燃母粒。改性厂使用***型阻燃母粒的以下几点优势
一、 降低成本
随着科技的进步，载体塑料和设备的不断发展，高浓度、高分散、高相容成为可能，少量的载体不再是成为影响阻燃的主因，从而实现了阻燃母粒与粉状阻燃剂等量互换，阻燃效果不变的理想情况，提高了阻燃效率。
由于阻燃母粒的下料速度比粉体更通畅，加上物料在螺杆里更容易塑化和混合均匀，摩擦力变小，螺杆转速可适当提高，产能提高30%以上。
由于阻燃母粒本身经过一次低温完全塑化加工，再次塑化使用后会使各材料间的分散性更好，物料的性能、光泽度和表面都相应得到提高。
