金属工件在铸造、暇乐、焊接和切削加工和使用过程中,由于受热冷、机械变形仵用,
在工件内部产生残余力,致使工件处于不平稳状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物性
能,使工件在服役过程中产生应力变形和失效,尺寸精度得不到保证为了消除残余应力,
过去通常采用錸时效和自然时效。自然时效周期太长.占地面积大,不适应大批量牛产,热
时效使用费高,且占地面积大,辅助设备多廡耗能高,炉温控制难度高,工件易氧化,增加
清理工作量,且易因受热不均致裂.并在冷却过程中产生新的应力,此外,热时效处理劳动
条件差.污染环境,机械化自动化水平也不高应振动时效显著节能、降低成本、缩短周期。
与热时效相比振动时效节约时效成本%%以、匕节能95%以上,节约***以上,自然
时效周期要半年或两年.热时效需1一2天.而振动时效通常仅需半小时,***长不超过1小时。
设备轻便易携,工艺雏.适应性强,自动化程度高,不受工件大小、重量、地点限制。
振动时效适现代工业社会对能源和环保的要求。它在某些方面已取代传统热时效的
趋势,成为一种革命性的高新技术。己引起机械制造业的极大关注和兴趣。近二、三十年来
在世界范围内得到更为广泛的应用 
