振动时效的简单机理及基本参数
振动时效虽然在国内外已有许多成功的应用实例，但是至今对其理尚没有 系统完满的解释，目前大都从宏观的角度来分析振动时效的机理。由于振动时效是对工件施加周期性外力，使工件共振，在共振过成中，作用于工件各部位的交变应力与其残余应力相迭加，当在某些点达到材料的屈服极限时，也会产生局部微小塑性变形，从而降低了这些点的应力峰值，同时也强化了金属基体 ，提高了尺寸的稳定精度。这就是说，只有满足?
σ动+σ残 >σs
σs-材料屈服极限
才能取得振动时效的效果。
另一方面，大量的实践证明，在工件的共振状态下进行处理，可用***少的振动能量，使工件产生***大的振幅及附加动应力 ，从而使工件的残余应力消除得较完善，尺寸稳定性更好。
因此，选择工件的固有频率及要求的动应力是振动时效的两个基本参数。设计VSR装置时，应能在生产现场迅速的 选择.控制这两个参数。
S3000系列振动时效 主要功能：
◎1、多峰识别，时效处理彻底。
◎2、真彩液晶动态显示各类曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然。
◎3、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
◎4、全自动功能，兼具半自动和手动功能。
◎5、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
◎6、依据***的频谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
◎7、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
◎8、在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。
◎9、强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者易掌握振动时效工艺。
◎10、强、弱电隔离,操作更安全。
◎11、独有技术：采用***专有的微分算法找出工件***佳的幅频响应特性。