铝铸件资料具有良好的力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能是机械工程中应用普遍的资料。主要用于机械设备、工模具及船舶桥梁、锅炉等工程构造中。非金属资料是近年来高速开展的工程资料其中高分子资料具有耐蚀性、绝缘性和好的成形性能，且质轻价廉，已普遍应用于制造轻工产品、机械零件，如家用电器、齿轮、轴承汽车零件、阀门、叶片等。陶瓷资料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀及绝缘等性能，普遍应用于发起机、燃气轮机的零部件上；作为刀具资料，可延长到刀具的运用寿命；制造汽车陶瓷传感器，已成为汽车电子化的重要方面。
5.铸件变形的校正
根据铝铸件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
6.时效操作
需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。
7.重复热处理
当热处理的铝铸件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不得超过三次。
8.技术安全和其他
进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。
铝合金铸件的气孔气泡及缺陷的原因
气孔气泡形成的原因：一、浇注合金不平稳，卷入气体；二、型砂中混入有机杂质；三、铸型和砂芯通气不良；四、冷铁表面有缩孔；五、浇注系统设计不良；
气孔气泡的如何防止：一、正确掌握浇注速度，避免卷入气体；二、型砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量；三、改善砂的排气能力；四、正确选用及处理冷铁；五、改进浇注系统设计；
造成铝合金铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确；或琏铸件结构设计不合理，并且操作方法不正确，以及铸工艺条件不正确；操作人员技术不熟练等几个原因，这都会造成铝合金铸件的直接缺陷。
铝合金铸件在机械运转中起到了极为重要的作用，我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝合金铸件，如果购买到要及时的进行修复再使用。
铝铸件的浇注温度重要，在铸造时浇铸的冒口设计也十分重要。因为内浇道处的铸型容易过热，而导致铸件的晶粒粗大，或出现松动等铸造缺陷。在铸造时一般采用缩小的圆柱形明冒口，这种冒口制造简单、排气顺畅、合型浇铸等特点。
铸铝件的浇铸工艺
常规浇铸
铝铸件在浇铸的过程中一般采用常规浇铸。浇铸 要平稳不中断，应尽量使铝合金液体沿浇道壁流入型腔，这样有利于消除气孔砂眼等铸造缺陷。常规浇铸要按照经验规律进行浇铸。在金属型的铸造过程中可以有效的防止铝合金铸件中产生的气孔、夹渣等铸造缺陷。
