数控机床的产生世界上第1台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床，于1952年由美国帕森斯公司（Pars***）和麻省理工学院（MIT）合作完成。早在1948年，美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时，就提出了研制数控机床的初始设想。1949年，帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，天津花键键槽，cnc数控加工中心价格，开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究，850数控加工中心，于1952年试制成功世界上第1台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成，花键键槽报价，占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生，标志着机械制造的数字控制时代的开始。
下面我们就来了解一下关于数控车床开机后做功能试验的方法：
1、用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
2、任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
3、主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
4、任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
5、在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
6、液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，花键键槽精度，做到不渗漏。
7、卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
8、主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
9、转塔刀架进行正反方向转位试验。
10、进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。利用生产管理现代化数控机床的加工，可预先精估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，花键键槽加工，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础
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