压铸件压铸铝生产的铸件具有的冲压性能要经过实验来取得。实验办法较多，普通可分为两类：一类是采用通用的实验设备停止的根本性能实验，如拉伸实验、硬度实验、金相实验等，板料根本性能指标与冲压成形性能之间存在着亲密的关系，经过对板料根本性能的剖析，可以问接地判别其冲压成形性能优劣。压铸件另一类是采用专用的设备和模具停止特定工艺性能实验，如板材弯曲实验、杯突实验等，分别用于剖析得到板材的弯曲和拉深性能结果。
压铸件铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。压铸件一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，压铸件，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，铝压铸件，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。
铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量 轻的只有几克， 重的可达到400吨，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铝件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。
铝合金铸造的工艺性能
流动性
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中的共晶合金的流动性好。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，铝合金压铸件加工厂，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
1.铝铸件热处理用炉的准备
检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
2.装炉
装炉前应将铝铸件清理干净，清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
3.加热及保温
铝铸件加温应当缓慢，铝合金压铸件，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温
4.出炉冷却
在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。
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