HPT － I 型高低压气体安全阀校验台是根据市场调查和用户的需要，通过反复研究试制并采用美国和德国生产的有关压力控制和密封元件，以及自行研究开发的专利（专利号：ZL992266289 ）技术生产的***新产品。
HPT － I 型高低压气体安全阀校验台不但设计美观大方，结构合理，校验过程中由于密封性能好，所以清洁无污染，噪音低，而且操作简单，测量范围广，方便灵活，工作稳定，增压速度快，具有良好的控制和操作性。
结构与组成原理
HPT － I 型高低压气体安全阀校验台采用控制气源和预置气源通过控制系统改变 0.3 － 0.6Mpa 气源的压差变化，将 6 － 8Mpa 的中压气增压至要求的压力值，达到校验的要求。
HPT-I 高低压气体安全阀校验台分为四大部分：气源部分、控制系统、增压系统、校验平台。
1.气源部分：由两瓶 N2 气组成。一瓶的输出压力为 0.3 － 0.6Mpa 作为控制气源，另一瓶的输出压力是 6 － 8Mpa 作为增压气源。
2.控制系统：由 2 块 1.6Mpa 的压力表监测动力气源的压力，并由 2 只控制阀和 1 块二位四通阀组成一个操纵系统，控制活塞两端的压差，使之增压达到校验的要求。
3.增压系统：由增压缸、单向阀、蓄能器、安全阀、放空阀等组成。
4.校验平台是由安装工作台、密封盘、螺栓压板等组成。
主要性能参数
1. 校验用介质为氮气（ N2 ）（或空气压缩机干燥后供气）。
2. 输入预置气压＞ 6Mpa ，一般为 8Mpa 左右。
3. 输入控制气压≥ 0.4Mpa ，一般为 0.5 － 0.6Mpa 。
4. 输出额定气压：≤ 25Mpa ，校验范围： 0 － 25Mpa 。
5. 阀门校验尺寸范围 DN ： 0 － 600mm 。
6. 使用环境温度： -20 － +55 ℃。
7. 使用环境温度 40 ℃时相对湿度： 90% 。
8. 适用于任意海拔高度的陆地。
9. 校验指标：整定压力、回座压力（参考值）。
10. 能做各种阀门的密封试验。
符合《压力容器安全技术监察规范》要求。
校验操作
1.根据被校验的安全阀压力标定值，选择相应压力范围的压力表，将其阀门打开，同时将其余的压力表阀门关闭。注意压力等级选择为夹具数量。
2.关闭卸荷阀。
3.打开校验台上的预置气源和控制气源阀门，同时可见被选压力表的指针移动至与气源压力表相同的数值。
4.操作换向阀，将其手柄向左右摆动式旋动，同时仔细观察压力表指示，待表针稳定后再旋动换向阀手柄，直到压力升至被校安全阀的标定值的 95% 时停止操作，并关小控制气源的阀门开口再慢慢地旋动换向阀，这时系统的压力会缓慢地上升，同时应注意被校安全阀是否有漏气现象，如果发现漏气，则说明被校安全阀不密封，应停止校验。在关闭气源之后打开卸荷阀，拆下安全阀进行研磨调整，再进行校验，直至达到要求为止。如果被校安全阀的密封性能达到要求时，则系统压力继续上升，直到被校安全阀的阀芯开启，这时系统内的压力会急速下降直至被校安全阀的阀芯回座并密封为止，这时，由于校验用压力表都装有被动指针，当安全阀被打开时，被动针正好停留在安全阀启跳时的压力值上，而主动针则回退直到安全阀的阀芯回座并密封时才停止。并指示了回座压力值。
5.操作者逐项记录被校安全阀的数据，并由操作者和安全员在安全阀校验记录上签字，同时对被校安全阀进行铅封，即安全阀的校验结束。
故障与处理
1.当气压正常，操作换向阀进行增压时，压力表能正常反应压力的增大，但是当换向阀进行第二次增压时，压力表的指示却反而不降了，此种现象说明增压泵出口处的单向阀失灵，必需拆卸对单向阀进行清洗或更换新的单向阀。
2.当气压正常，操作换向阀进行增压时，压力表无反应，这种现象是由于增压泵入口处的单向阀失灵，处理的办法同上。
3.当气压正常，操作换向阀进行增压时，压力表显示不正常，压力值比正常情况偏低许多或无法增压，遇到这种情况时，应按下述方法予以排除：
a.检查高压管路系统是否存在漏气现象，一般漏点在管路接口处，本校验台的管路采用卡套式接头，若发现接头漏气可用板手将接头再拧紧一些即可。
b.当关闭了低压气源后，校验台上的低压表指针上增值，此现象表明增压中高低压腔之间的密封失效，应更换密封圈。
c.若其它情况都已排除后，压力表显示还是不正常，此时应判断有大的颗粒***和杂质进入内，致使体内壁和密封圈被划伤可被磨损，造成漏气。如果确认此种情况后，必须更换增压，或将增压返回到制造厂进行大修。（增压系统维修必须经厂家同意，否则不允许厂家返厂维修）。
维护与***
1.安全阀校验台中***关键的部件是增压泵，它要求进入腔内的气体必需洁净，不允许有大于等于 50um 的微小颗粒物质进入。因此，要求用到校验台的气体应进行严格过滤，校验台上也装有过滤器，以保证达到要求。要求定期清洗，放水。
2.校验台及工作场地应保持清洁，无灰尘杂物，被校验的安全阀及其使用的工具要擦拭干净，以免微颗粒***进入管路系统之中。
3.当每次校验工作结束后，应及时将工作台上的输气口盖好封住，把两个气瓶的阀门关闭，将系统中的气体放空并关闭卸荷阀，并将工作台面抹上少许机油，防止生锈。