BPT-I型 呼吸阀

1. 概述：
　　呼吸阀是一种用于石油、化工、***，航运等工业油料及******性物质运输、储存的准确的低压安全保护的装置。它使用性能的正确性，动作灵敏的可靠性，直接关系到油料及******性物质运输、储存的安全，即关系到生命和财产的安全。***技术监督局强制规定；凡是使用呼吸阀的企业和单位都必须定期对呼吸阀的性能参数进行定期校验。校验是呼吸阀制造厂家出厂试验和使用单位维护呼吸阀的主要试验项目和手段。呼吸阀校验设备是呼吸阀生产厂家和使用单位必不可少的设备。
　　 国内市场调查结果表明，目前国内暂时无呼吸阀校验设备的生产，现有呼吸阀校验基本上是采用安全阀校验设备来校验的。不能进行呼吸阀吸入压力和吸入密封性校验，使呼吸阀的性能存在很大的安全隐患。
　　 针对国内目前呼吸阀校验的现状，我公司研发和生产呼吸阀校验台，能满足呼出压力及其密封性，吸入压力及其密封性的校验。其主要特点：外形美观大方、结构合理紧凑、技术***，测量精度高、范围宽，稳定可靠，具有良好的控制性和可操作性。整体处于国内***水平，并且***无呼吸阀专用校验设备生产的空白。
　　2. 主要技术参数：
　　2.1 使用介质：氮气 N 2 和空气（经压缩后，过滤和干燥处理）。
　　2.2 介质***大输出压力≤ 0.96Mpa 。
　　2.3 呼出***大正压力≤ 4Kpa ， (400mmH 2 O)
　　　　吸入***小负压力≥－ 3kpa(-300mmH 2 O) 。
　　2.4 校验范围：
　　2.4.1 吸入压力 -2.5Kpa(-250mmH 2 O)~0 。
　　2.4.2 呼出压力 0~3.5Kpa(350mmH 2 O) 。
　　2.5 夹紧范围（呼吸阀法兰盘直径）： Φ95 — Φ300mm 。
　　2.6 夹紧压力： 0.6~0.8Mpa 。
　　2.7 ***行程：≤ 50mm 。
　　2.8 夹紧行程 ( 呼吸阀法兰盘***大厚度 ) ：≤ 30mm 。
　　2.9 电源： Ac220V 、 50HZ 。
　　2.10 总功耗： P ≤ 400w
　　2.11 使用环境温度：－ 20 ℃ ~ ＋ 55 ℃。
　　2.12 使用环境温度 40 ℃时，相对湿度 90% 。
　　3. 校验台工作原理和基本结构形式：
　　3.1 原理：
　　将呼吸阀固定，使带压力的介质输入被校验呼吸阀的进口处。待介质压力上升（或下降）到呼 ( 吸 ) 阀开启状态，测得此时的压力值，即为开启压力校验，将开启压力，调整至规定的值，在压力下降（或上升）至规定值时，观察压力表指针示值有无变化，即为密封性校验。
　　3.2 基本结构形式：
　　3.2.1 系统简图：

	1. 被校呼吸阀
	2. 压力表（负压）
	3. 校验阀 ( 负压 )
	4. 校验阀 ( 正压 )
	5. 压力表（正压）
	6. 减压阀
	7. 排气阀
	8. 装夹控制阀

　　3.2.2 由气源，自动装夹台、电气系统组成。
　　3.2.2.1 气源：
　　由氮气（自备）、真空泵、减压阀、压力表、电磁阀、储能罐、分水滤气器等组成。
　　3.2.2.2 自动装夹台：由***缸、夹紧缸、夹紧托盘、沟压板、夹紧台座和压力表等组成。
　　3.2.2.3 电气系统：由电接点压力表、压力控制仪、矩形膜盒压力表、按钮、开关、电磁阀、霍尔传感器、继电器、电机等联成。 0-0.1
　　3.2.2.4 仪表板：

　　3.2.2.5 按钮板：

　　4. 校验：
　　4.1 校验准备
　　4.1.1 将氮气 ( 自备、压力 P ≤ 10Mpa) 与校验控制台橡胶管联接好。氮气压经减压调为压力≤ 0.96Mpa ，通过分水滤气器，一路供自动装夹台装夹呼吸阀。另一路再经二次减压调为压力 P ≤ 4kpa ，经储能罐，供校验呼阀的正压。真空泵将空气抽真空 -3Kpa~0 ，经分水滤气器过滤和干燥处理、经储能罐，供校验吸阀的负压。
　　4.1.2 合上开关 QS ，指示灯 XD 1 亮，电气系统通电，试操作检查电气各部工作正常与否。正常可进行校验调整。
　　4.2 校验调整
　　4.2.1 操作主令开关 Q 1 、 Q 2 、 Q 3 。选择校验压力。
　　4.2.1.1 主令开关 Q 1 拨向右，选择负压；
　　4.2.1.1.1 主令开关 Q 2 拨向右，选 -4kpa-0 压力。
　　4.2.1.1.2 主令开关 Q 2 拨向左时，选择 -400-0pa 压力。
　　4.2.1.2 主令开关 Q 1 拨向左时，选择正压。
　　4.2.1.2.1 主令开关 Q 3 拨向左时，选择 0-10Kpa 压力。
　　4.2.1.2.2 主令开关 Q 3 拨向右时，选择 0~0.1Mpa 压力。
　　4.2.1.2.3 ***能带压切换 Q 1 、 Q 2 、 Q 3 。
　　4.2.2 根据被校呼吸阀的大小调整***压力表 R 2 和夹紧压力表 R 3 的上、下限值。
　　4.2.2.1R 2 的调整：红色指针调定上限压力 (0.2~0.4Mpa) ，一般取 0.25Mpa 。
　　绿色指针调定下限压力一般略大于零。
　　R 3 的调整方法：红色指针调定上限压力 (0.7 — 0.9Mpa) ，一般取 0.85Mpa
　　绿色指针调定下限压力，一般略大于零。
　　4.2.4 校验吸入压力时，根据被校验的吸阀调整压力表 R 4 上、下限值。
　　4.2.4.1R 4 (YEJ-121 压力表 ) 的面板图：

　　4.2.4.2 R4 调整
　　4.2.4.2.1 首先接通电源送电。 ( 当 Q 1 拨向右时其电源接通 )
　　4.2.4.2.2 旋动调零旋钮，使黑色指针示值为零。
　　4.2.4.2.3 旋动调整旋钮 2 ，使红色指针示值为上限定值 = 吸阀吸入压力的 0.75 倍。
　　4.2.4.2.4 旋动调整旋钮 4 ，使绿色指针示值为下限定值 = 呼吸阀吸入压力的 1.25 倍。
　　4.2.5 根据被校验压力，调节相应的矩形压力控制仪 Y 1 (Y 2 或 Y 3 或 Y 4 ) 。
　　4.2.5.1 压力控制仪 Y 1 、 Y 2 、 Y 3 、 Y 4 (XMY-42 型 ) 面板图：

　　 　　4.2.4.2 调整 XMY-42 压力控制仪：
　　4.2.4.2.1 接通电源开关送电； (Q 1 拨向右， Q 2 拨向左或右分别接通 Y ，或 Y2 电源。 Q 1 拨向左， Q 3 拨向左或右分别接通 Y3 或 Y4 电源 ) 。 　　
　　4.2.4.2.2 旋动调零旋钮 7 ，调整仪表读数为零；
　　4.2.4.2.3 接通压力源加压至仪表测量上限值，旋动调幅旋钮 6 ，调整仪表读数均为测量上限值，然后***至零 ( 如仪表读数不为零必须重复调零 ) 。
　　4.2.4.2.4 将仪表面板上的板杆开关拨向右，数码管显示的值为上限设定值。板杆开关拨向左，数码管显示的值为下限设定值。
　　4.2.4.2.5 将板开关 3 拨向右，旋动上限值旋钮于所需设定的上限值。
　　4.2.4.2.6 将板开关 3 拨向左，旋动下限值旋钮至所需设定的下限值。
　　4.2.4.2.7 上、下限值的确定见附录。
　　4.2.4.2.8 将板杆开关 3 拨回 ( 中 ) 读数位置，数码管显示当前压力实际值，升***力一周，观察其是否正常，否则重调整。
　　4.2.4.2.9 读数参照水柱的读数为准。
　　4.3 校验
　　4.3.1 根据被呼吸阀法兰盘直径，选用相适的密封圈盘和密封圈，将被校验呼吸阀放置密封圈盘上。按下 SB 3 按钮，沟压板向密封圈盘中心移动，呼吸阀自动定心。***缸压力升高。
　　4.3.2 当***缸压力升到 R 2 表上限值时。按下 SB 6 按钮，密封接盘同被校验呼吸阀一起向上运动，抵住沟压板压勾，夹紧缸气压慢慢升高，呼吸阀被渐渐夹紧。当夹紧气缸压力升到 R 3 表上限值时，可开始校验。
　　4.3.3 呼出密封性校验：
　　4.3.3.1 将 Q1 拨向左。
　　4.3.3.2 按下 SB7 按钮调节 V10 充气。
　　4.3.3.3 压力慢慢升为呼出压力 90% 时按下 SB8 按钮关气，保压一段时间，观察压力控制仪 Y3 （或 Y4 ）的示值是否变化。
　　4.3.3.4 在进口尺寸≤ 50mm 时，进口测试压力至少保持 1 分钟时间； 65~100mm 时， 2 保持分钟时间；≥ 150mm 至少 5 保持分钟时间。
　　4.3.3.5 观察吸阀的泄漏时间不少于 1 分钟，压力控制仪 Y3 （ Y4 ）的示值应无太大的回落。
　　4.3.4 呼出压力校验：
　　4.3.4.1 按下 SB7 按钮充气
　　4.3.4.2 调节 V10 压力继续升高，当呼阀开启时，此时压力控制仪 Y3 （ Y4 ）的***大示值即为呼阀的呼出压力。
　　4.3.4.3 呼出密封性及呼出压力校验完毕须将 V5 关闭。
　　4.3.5 吸入密封性校验
　　4.3.5.1 将 Q1 拨向右。
　　4.3.5.2 根据被校阀压力将 Q2 选择拨向左或右。
　　4.3.5.3 按下 SB1 按钮，启动真空泵工作。
　　4.3.5.4 按下 SB7 按钮，调节 V10 充入真空。
　　4.3.5.5 压力慢慢降为吸入压力 90% 时 , 按下 SB8 按钮关气，保压一段时间，观察压力控制仪 Y1 （或 Y2 ）的示值是否变化。
　　4.3.5.6 进口尺寸≤ 50mm 时，进口测试压力保持至少为 1 分钟时间； 65~100mm 保持 2 分钟时间；≥ 150mm 至少 5 保持分钟时间。
　　4.3.5.7 观察阀的泄漏时间不少于 1 分钟，压力控制仪 Y1 （或 Y2 ）的示值不应有太大的回升。
　　4.3.6 吸入压力校验
　　4.3.6.1 按下 SB7 按钮充入真空。
　　4.3.6.2 调节 V10 继续充入真空，当吸阀开启时，此时压力控制仪 Y1 （或 Y2 ）的***小示值即为吸阀的吸入压力。
　　4.3.6.3 吸入密封及吸入压力校验完毕须按下 SB2 按钮关闭真空泵。
　　4.3.7 校验完毕，将 Q4 拨向右，接下 SB9 按钮，校验台半排气。
　　4.3.8 当校验压力为零时，（即 Y1 、 Y2 、 Y3 ＝ Y4 ，其中之一示值为零）按下 SB5 按钮，放松呼吸阀，按下 SB4 按钮，退出***。即可取下被校呼吸阀，系统***自动复位，为下次校验作准备。
　　4.3.9 每校验一次重复 4.2.1~4.3.8 项操作。
　　4.3.10 一批校验完后，关闭氮气瓶阀门。
　　4.3.11 将 Q 4 拨向左，按下 SB9 按钮，系统全排气，系统压力降为零。
　　4.3.12 按下 SB0 按钮，关闭 QS 开关，校验台断电。校验操作全部结束。
　　5 维护与***：
　　5.1 气压系统分水滤气器，使用期间每周放水一次，每月清洗一次。
　　 5.2 每次校验台用完后，将氮气瓶上的阀门的关闭，打开充气阀，排气阀，将校验台内气体排净。复位后，***后关闭校验台电源开关 QS ，校验台断电。
　　5.3 校验台周边环境要清洁，严禁灰尘、金属、杂物等进入气源系统中。
　　5.4 仪器、仪表在正常使用情况下，应定期检验，一般以半年 1 次为宜，出现故障，应及时修理好，方可使用。
　　6. 故障处理：

　　7. 外形尺寸： ( 单位 mm)
　　7.1 校验控制台：长 * 宽 * 高
 　　              1000*825*1380
　　7.2 夹紧平台：长 * 宽 * 高
　　 　　　　　　　890*870*870
　　8. 安装尺寸： ( 单位： mm)

　　9. 附录
　　9.1 Y 1 、 Y 2 、 Y 3 、 Y 4 的调整范围。
　　（ XMY － 42 ） Y 1 、 Y 2 ：上限值：被校验呼吸阀吸入压力的 0.8
　　下限值：被校验呼吸阀吸入压力的 1.2
　　Y 3 、 Y 4 ：上限值：被校呼吸阀呼出压力的 1.2 倍
　　下限值：被校呼吸阀呼出压力的 0.8
　　9.2 校验测量的误差说明：（在常温环境条件下）：

　　V1 ＝ K1*f
　　V2 ＝ K2*V1
　　N=K3*V2=K1*K2*K3*f
　　传递误差：
　　
　　相对误差：
　　
　　压力表精度 2.5%
　　压力表相对误差：
　　传感器精度 0.5%
　　传感器相对误差：
　　压力指示仪精度 1%
　　压力指示仪相对误差：
　　相对误差 =2.75%
　　
　　***误差： △Ps=Ps 1 -Ps=2.75%Ps
　　
　　9.3 当被校呼吸阀整定压力大于 U 型管压力范围时，可将 U 型管拆离。方法是将 U 型管压力引入软管从三通处的管头折脱，用一只 M6 闷头将管口塞死即可。