扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
收缩量，在制造吸塑成型扣骨模具时一定要考虑到下列的收缩因素。即便是销量的模具配件冲头，也有可能出现折断弯曲的现象，在使用时适当用水浸润可以避免冲头发热从而减少磨损，如果损坏则可以购买相同规格的零件进行更换。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的扣骨模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③扣骨模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
扣骨模具的原材料的控制从下列几方面进行：
宏观检验
化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能来说明钢材性能，由于钢材内部***和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。
宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的***和某些成分的不均匀性。
宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。
扣骨模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是扣骨模具是怎样生产出来的呢，可能除了扣骨模具***人士大多数回答不出来.扣骨模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开扣骨模具，如,电脑,电话机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用扣骨模具做出来的，光一个汽车各种各样的扣骨模具就要用到2万多个.所以说现代生活扣骨模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开扣骨模具。质量好的模具配件更需要注意平时的维护，出现小问题时及时处理修复避免问题扩大。
