美国的Dynapath系统采用小板结构，便于板更换和敏感接触，而日本FANUC系统倾向于大板结构，这有利于系统操作的稳健性，并促进系统的均匀性任何问题。（8）更换新设备时，销钉应妥善处理，焊接时不应使用酸性焊接油。但无论哪种系统，它们的基本原理和构成都非常相似。通常，数控系统由三个主要部件组成，即控制系统，伺服系统和方位角测量系统。控制系统根据加工零件程序进行插补，并向伺服驱动系统发出控制命令;伺服驱动系统扩展控制指令，伺服电机驱动机器按要求移动;测量系统检查机器的运动方向或速度，并对控制系统作出反应，以纠正操作指令。这三者是有机连接的，构成了CNC系统的闭环控制。
测试时，尽量减少测试工具和测试方法之间的误差。通常，数控系统由三个主要部件组成，即控制系统，伺服系统和方位角测量系统。根据相关***标准，机床应通过打开机床电源预热，机床应沿机床的每个坐标轴往复几次，以便主轴在继续前能以中速运转几分钟。数控机床的几何精度一般高于普通机床。普通机床的检验工具和量具精度低，往往达不到检验要求。并且所使用的检测工具的精度水平比要测量的几何精度高一个水平。机床精调试后必须完成一次几何精度，不允许一次测量，因为有些几何精度是相互关联、相互影响的。还应在大型数控机床上进行载荷试验，以检查机床是否满足设计承载能力。机构在负荷下工作是否正常；机床的工作稳定性、准确性和可靠性是否符合标准。此外，应在负载试验前后检查机床的几何精度。工作精度试验应在负荷试验后完成。
数控机床***精度数控机床***精度是指被测机床的运动部件在数控系统的控制下运动时能够达到的位置精度。这种情况，习惯设备的各种技能要求，以及接口电路都很杂乱，操作频繁。蒂豪机械是公司的主要产品，包括旋转、螺杆、轴加工、数控车床加工、刀柄、刀杆和卡盘连杆。精度与机床的几何精度相同，这将对机床的切削精度，尤其是孔加工过程中的孔间距误差产生重要影响。目前，数控机床常用的位置精度标准有标准和***标准。测量直线运动的检测工具包括:标准长度标尺、量块、千分尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪。标准长度测量应基于双频激光干涉仪的测量结果。旋转运动检测工具包括具有齿分度的标准转台或角多面体、圆光栅和平行光导管等。目前，常用的检测器是双频激光干涉仪。