孔是箱体、支架、套筒、环和圆盘零件上的重要表面，也是加工中经常遇到的。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工圆柱面困难，生产率低，成本高。
这是因为:1)用于孔加工的工具的尺寸受到待加工孔尺寸的限制，该孔刚性差且易于弯曲变形和振动；2)用定尺寸刀具加工孔时，孔的尺寸往往直接由刀具的相应尺寸决定，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度。3)加工孔时，切削面积在工件内部，排屑散热条件差，加工精度和表面质量不易控制。
孔的加工方法包括钻孔、铰孔、铰孔、镗孔、拉拔、磨削和精加工。下面简要介绍几种孔加工技术和金属加工中的问题。
。孔画的技术特点和应用范围
1)拉刀是一种多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产。
2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m
3)拉孔时，工件由加工孔本身***(拉刀的前端是工件的***元件)，拉孔不易保证孔与其他表面的相互***精度；对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件，通常先画孔，然后根据孔加工其他表面。
4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。
5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。
拉孔在批量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。钻孔是在固体材料上加工孔的过程，孔的直径一般小于80毫米。有两种钻孔方式:一种是钻头的旋转；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本保持不变。另一方面，在工件旋转的钻孔模式中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。
常用的钻具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中常用麻花钻，直径规格为0.1-d80毫米。
由于结构限制，钻头的抗弯刚度和抗扭刚度都很低，由于对中不好，钻孔精度相对较低，一般只能达到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般为50 ~ 12.5 μm；然而，钻孔的金属去除率大，切削。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求高的孔，应在后续加工中通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削孔来实现。
使用简单的老虎钳，文件也是粗糙的文件。大师的额头上仍然有神秘的倒影(热吗？)，根据掉出来的零件图，应该不可能单纯依靠手工加工来达到所谓的3u精度。无论主人感觉多好，老虎钳夹紧的夹紧面都很差，波动和抖动都很严重。此外，现场没有温控手段，表面质量也很差。如果你制造这架战斗机，它是***的。
因此，我大胆假设所谓的3u是否加工到一定程度，然后大师使用锉刀和抛光带进行一些后续的加工修正。例如，它被处理到30±0.01，然后沿着这个平面手动向下抛一点点到30±0.003以下。其他形状和位置要求可能稍宽一点，然后通过测量筛选合格的产品。所以所谓的手册可以达到这种精度，我认为其中有一些宣传手法。
除了厂房，没有中国制造的工具！甚至厂房也借鉴了外国的经验。
你没有参与其中或者没有深刻的经验。我想加工精度为0.001毫米的零件。我需要的工具是外国制造的产品。这些工具的精度比产品高几倍甚至几十倍或数百倍。
一个用于加工的小钻头，我们就是做不到！购买日语需要数千人。不可能。
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