PP阻燃母粒注塑仅需添加3—4%,离火自熄,不起霜，环保，成本低
（PP阻燃母粒，添加3-4%，适用于均聚PP牌号）
PP阻燃母粒产品特点：
1、阻燃，注塑仅需3—4%，改性造粒5-6%，达到离火自熄，比传统br系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。
2、通过与磷系阻燃体系复合处理，达到优阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到小，是传统阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。
3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。
4、PP阻燃母粒分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。
5、PP阻燃母粒符合环保要求，可提供SGS检测报告。
阻燃剂特点：
l 可用于共聚PP阻燃改性，添加比例（2.8-3%）；均聚PP添加2% ，均达到离火自熄。
l 也可用均聚共聚共混PP加无机填充，可用***钡或滑石粉10-15%，建议添加4%。
1、阻燃剂适用于共聚PP、均聚PP阻燃，无需复配氧化锑，新料PP添加比例（2.8%）。
可生产成本较低的黑色高抗冲击阻燃PP产品；也可用于均聚PP加增韧POE改性体系。
2、该阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化等特性。
3、环保，符合ROHS环保要求。
4、阻燃剂生产的阻燃共聚PP产品，不仅可以达到0.8mm V-2标准，甚至可以达到3.0mm UL94 V-0要求。
强力和强力阻燃剂采用阻燃机制的磷基膨胀型阻燃IFR，可以在材料表面形成一层膨胀的多孔均质碳层或玻璃状熔体涂层，以保护热量和氧气。
***烟雾和防止飞沫的目的是实现阻燃。
磷基和膨胀型阻燃剂的缺点是耐水性差和热稳定性差。然而，由于燃烧过程中的低烟，气体是无害的，并且形成的碳层和涂层可以有效地防止聚合物液滴。
适用于PP;因此，阻燃剂克服了缺点，综合性能和改进的新型IFR具有非常广阔的发展前景，一直是研究的热门话题。
PP阻燃剂增韧剂
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大多数Br基阻燃剂在200-300°C时分解。还可用于有碳酸钙填充要求的阻燃产品，如：填充绳、注塑件等，降低成本，增强产品竞争力。此温度范围也是PP的分解温度范围。因此，当PP热分解时，Br基阻燃剂开始分解并可以捕获它。 反应产生的自由基的降解，从而延迟或终止燃烧的链式反应。一种硬质气体，密度高，可以覆盖材料表面，作为表面可燃气体的屏障，也可以***材料的燃烧。
PP阻燃磷氮阻燃剂
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磷 - 氮阻燃剂也称为膨胀型阻燃剂。纯共聚PP阻燃需双螺杆分散抽粒，阻燃明显，否则需添加均聚PP。当加热含有这种阻燃剂的聚合物时，表面可形成均匀的碳泡沫层以防止热，氧和烟液滴的作用和防止，因此它具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系通常由三部分组成：酸源脱水剂，碳源成碳剂，气源氮源和发泡源。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层而在凝结相中起阻燃剂的作用。
磷氮阻燃剂具有无卤，低烟，低毒的优点。
