为什么要用节能空压机的理由:
降低空压机进气温度,因一般空压站内部温度都高于室外,可考虑室外采气。做好设备维护清洁,增加空压机散热效果,水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质等等,这些都能减少能源损耗。
余热回收,空压机余热回收是指一款余热利用设备,靠吸收空压机废热来加热冷水,没有能源消耗,主要解决员工生活,工业用热水等问题,为企业节省大量能源,从而大大的节约了企业输出成本。
采用目前国内的永磁变频螺杆式空压机,它采用更高的永磁电机比一般的电机节能10%以上;更高的离心式风机,散热效果更好;具有恒压空气不会造成压差浪费;用多少气打多少气,不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。
空压机集中联动控制,避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升,造成输出空气能源浪费。
压降治理。管路各段设立压力表,一般空压机出口到工厂使用点,压降不能超过1bar,更严格的是不能超过10%,即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar,详细检查你的各段压降,有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。
仔细评估用气设备的压力需求。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力,很多用气设备的汽缸只要3~4bar,少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar,节能约7~10%)。
使用螺杆空压机要考虑的因素
螺杆空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机,是如今螺杆空压机市场的趋势。在螺杆空压机中,有双螺杆与单螺杆两种。现在市场上普遍使用的是双螺杆的螺杆空压机,在设计上双螺杆更加合理、稳定。那在使用螺杆空压机时我们考虑哪些因素呢?
1. 考虑螺杆空压机的工作温度。工作温度是指螺杆空压机工作时所处的环境温度,如果使用环境的温度比较高,应做好相应的降温冷却措施,同时选用粘度大、闪点高的润滑油;环境温度低,不会有什么坏的影响。螺杆空压机在很低的温度下(0℃以下)起动时,就需要注意了,小心润滑油在内部凝住了。
2. 考虑螺杆空压机的润滑油问题。市场上分为油润滑和无油润滑两种类型,市场上普遍使用的是油润滑的螺杆螺杆空压机,通过后处理设备几乎可满足各类的用气需求;而无油润滑的螺杆机价格比较高,适用于对压缩空气质量要求高的行业,如食品等。
3. 考虑螺杆空压机使用环境。螺杆空压机的使用环境主要指的是螺杆空压机站的选址建立,螺杆空压机应放置在通风良好的地方,避免阳光直晒、雨淋;建立在硬质土壤上,离墙之间、顶端之间有一定的距离;空气的相对湿度宜低,灰尘杂质少。
空压机漏油的原因:
回油管路堵塞
当回油管路(包括回油管上的单向阀及回油滤网)有***堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些***通常是由安装时掉落的固体杂质造成。
回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器)。
回油管安装不当
在更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部(参考:距油分底部弧心1~2mm较好),导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。
蕞小压力阀故障
若蕞小压力阀的密封处有泄漏点或蕞小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同,通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间),那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时流速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大。