我公司长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。通过国外***技术引进和研发人员的不断探索，公司先后研制推出液晶全自动系列振动时效设备，智能系列振动时效设备，频谱谐波系列振动时效设备，超声冲击，应力检测仪等多个系列几十种产品。其中多项技术已获得***发明专利以及实用新型专利。公司产品齐全，技术水平***，可根据广大客户的不同需求，提供针对性的产品。
优良的产品和完善的***服务体系是公司发展的必备条件。公司具有设计、研发、生产、销售、***等多个部门。严格的管理制度、高素质的研发团队、***的生产工艺和***的质量监测体系，为客户提供***优质的产品和***完善的服务。并且为国内外客户提关于应力消除和应力检测的解决方案。
振动时效是通过共振原理消除或均化残余内应力，主要通过共振能量传递到工件的各个部位，使工件内部发生微观的***变形，从而消除或均化工件内部的残余内应力，保证工件尺寸的稳定。目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产工艺过程中。是目前取代热处理的好的解决方案。
在传统的振动时效设备基础上，我公司***研发频谱谐波振动时效设备，强化频谱分析技术，加强共振处理工件的频率精度，使得时效处理工艺得以改善和加强，处理效果得到显著提高。频谱谐波时效模式主要的特点在于处理范围广，不受任何电机的转速影响，可以处理的频率范围更广。处理工件时通常能找到多个的共振频率。多个频率形成互补。传统振动时效设备一个频率只有一种振型，产生一个***大动应力方向，而工件内部残余应力集中状态非常复杂，残余应力呈，弥补了传统振动时效设备的不足。
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- 振动时效工艺过程
A.振动工艺装备如图所示：它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承。通过主机控制电机并调速，使工件处于共振状态。一般工件经30分钟的振动处理即可达到调整均化残余应力的目的。
主机：控制电机的启动及调速、信号的收集、处理、显示及打印参数
激振器：强迫工件振动并将电机转速及激振频率反馈回主机
拾振器：把振动响应如加速度幅值等反馈回主机
卡具：将激振器牢牢固定在工件正确位置上
胶垫：隔振、降噪，防跑件
B.工艺选择
1、激振频率：选择共振区别明显处，一般铸件可以采用中频大激振力，焊接件可分频激振。
2、激振力：由构件上***大的动应力来确定，即应保证 σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关，一般铸件为∓2kgf/mm2,软钢件为∓7kgf/mm2。
3、激振时间：振动的前10分钟残余应力变化***快，20分钟后趋于稳定，一般认为处理20-50分钟即可。
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工件重量（T） |
﹤1 |
1-3 |
3-6 |
6-10 |
10-50 |
﹥50 |
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振动时间（min） |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
30-50 |
4、激振点和支撑点：支撑点应该在工件振动节点上，激振点一般在两点支撑点间刚性较大的位置上。
5、用振动时效过程中测出的动态参数曲线，根据曲线的变化、现场，及时判断振动效果，是国内外推荐认可的方法。
振动时效***重要的几个参数是：“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。
振动时效的实质，是在工件的低频亚共振点，稳定地亚共振振动15-30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，从而实现时效目的。
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