振动时效是利用共振的原理，即在激振器的周期性外力的作用下，当所施加给构件的动应力与残余应力叠加大于或等于材料的屈服极限时，构件内部的残余应力就要进行释放或重新分布，经过对构件二十至四十分钟的振动处理，构件内部的残余应力就会释放大约在30%—80%左右，高应力区应力释放的比例要大一些，当构件内部的残余应力释放和一定程度的均化后，构件的尺寸精度及抗变形能力就会得到很大程度的提高，经过多年的理论研究与工艺实践，振动时效技术目前在我国已得到了相当程度的普及应用，为我国的节能环保工作做出了较大的贡献。
在我国同行业的高炉改扩建项目中，因为这些工程项目中的大型结构都是很大的结构型式，按照设计上的要求，要用加热的时效工艺手段，实施起来难度是相当大的，而振动时效做为一项***节能工艺，在对大型金属结构的振动处理上是加热时效的理想替代工艺，经过多年的研究与应用，该项技术目前已在我国近几年的首钢曹妃甸搬迁工程，营口鲅鱼圈在建工程，鞍钢新建高炉及改扩建工程中的水冷带，风口带，拱顶，五通球，***罐铁水运输车等都成功的采用了该工艺，多年的应用证明，目前证明效果很好。
振动时效特点：
1.***少
2．生产周期短
3使用方便
4无废气及辐射污染
5．节约能源，降低成本
振动时效局限性：
1.不能替代去应力目的以外的热处理
2．不能显著改变金相***及机械性能（如强度，硬度）
3振动时效不能用于校形
4 生对于箱，板形工件时效噪音较大
5．工艺效果在很大程度上取决于工艺员的振动时效工艺理论水平和经验
在不适宜于高压容器，残余应力较小的工件，大尺寸的薄板焊接件，薄壁铸件，大部分
冷加工件，弹性结构应力为主的工件，刚性过大或尺寸过小件（其中部分可用振动平台来时
7“并非工件所有部位的时效效果都一致
机理的力学描述
残余应力0r必须和动应力。叠加超过某一微观极限回才能得到降低或均化，
即。d+。
振动时效机理的另一种描述是：通过模拟工况让以后可能产生的变形与开裂提前释放，
所以，时效时也可先分析工件的工况再找出合适的振型及振幅去模拟工况，这样，时效后时
效参数若稳定下来，工件在该工况下就不会产生变形