PPS塑胶原料 日本东丽 AR04-B玻璃纤维增强材料, 40% UL94,,阻燃VO
PPS塑胶原料 日本东丽 A674M2增强材料, 40%抗撞击性，高UL94,,阻燃VO
PPS塑胶原料 日本东丽 AR10M-B增强材料玻璃无机, 65% UL94,,阻燃VO
PPS塑胶原料 日本东丽 E604, A390M65, A310MX04,
PPS 美国泰科纳1115T1 加纤15%、良好的熔体强度、吹塑成型。
PPS 美国泰科纳1115L0 加纤15%、吹塑成型。 38000
PPS 美国泰科纳高耐热，高粘度，耐化学性，良好的熔体强度。
PPS 美国泰科纳耐高温，耐化学性，良好的熔体强度
PPS 美国泰科纳高耐热、耐化学性、良好的熔体强度。
PPS 美国泰科纳高耐热，良好的流动性，耐化学性。
PPS 美国泰科纳热稳定，耐化学性，良好的流动性。
PPS塑胶原料 美国液氮 OC1006、OCL-4036、OFL-4036
PPS塑胶原料 美国菲利普 R-4-02黑色、GF40%增强、高刚性、高强度、防火V-0、耐温260℃；
PPS塑胶原料 美国菲利普 R-7-02黑色、GR55%增强、高刚性、高强度、防火V-0、耐温260℃；
PPS塑胶原料 日本东丽 A504X90：40%GF、高强度、高刚性；
PPS塑胶原料 日本东丽 A504X95：40%GF、高流动、低亮点；
PPS塑胶原料 日本东丽 A503：30%GF、高流动；
PPS塑胶原料 日本东丽 A504：40%GF、标准级；
PPS塑胶原料 日本东丽 A310M：70%GF、高强度、低翘曲；
PPS塑胶原料 日本东丽 A604：40%GF、高韧性；
PPS塑胶原料 日本宝理 1140A6：V-0、40%GF、高强度；
PPS塑胶原料 日本宝理 1130A6：V-0、30%GF、高强度；
PPS塑胶原料 日本宝理 1140A7：V-0、40%GF、超高流动性；
PPS塑胶原料 日本宝理 1150A64玻璃纤维玻璃鳞片, 50% UL94阻燃VO,
PPS塑胶原料 日本宝理 1140T11,玻璃纤维增强抗撞击性，高汽车领域的应用电气/电子应用领域UL 94阻燃V2
PPS塑胶原料 日本宝理 1140A1玻璃纤维增强材料, 40%超高韧性UL94,,阻燃VO
PPS塑胶原料 日本宝理 6465A62填料/增强材料玻璃矿物, 60% UL94,,阻燃VO
PPS塑胶原料 日本宝理 6345A4玻璃纤维增强材料, 30% PTFE润滑剂耐磨损性良好UL94,,阻燃VO
国内
四川大学高分子******实验室
我国的PPS研究几乎与世界同步：1964年华东化工学院便开展了PPS的合成研究；
随后，不少研究院加入PPS的研究***，但由于在原料精制、聚合工艺等方面没有取得突破；
进入80年代，我国将PPS研究列入了“863”计划，四川大学作为我国PPS研究***有实力的研究单位，承担了这个“863”项目；
1986年，四川大学成功地开发出对二***硫磺溶液法生产PPS工艺,在自贡化学***厂建成了9吨/年的中试装置，产品质量达到国际标准；
2001年，四川得阳科技股份有限公司，建立了一套规模为85吨/年的中等规模生产装置；
2013年9月，浙江新和成年产5000吨聚苯硫醚项目正式投产；
2013年，鄂尔多斯市伊藤高科有限公司拟建立年产1万吨聚苯硫醚项目，一期工程年产3000吨；
14年，四川德阳科技股份有限公司年产3万吨PPS***停产；
14年6月，海西泓景化工有限公司***21亿元，建设2万吨硫化碱、2000吨聚苯硫醚(PPS)生产线装置，预计首期项目将于2017年6月正式投产！
14年8月，广安玖源化工新材料有限公司***13.8亿元，，主要建设2万吨注塑级聚苯硫醚、1万吨纤维级聚苯硫醚、2000吨拉膜级聚苯硫醚、6万吨聚苯硫醚改性料、1500吨聚苯硫醚薄膜及5000吨聚苯硫醚合成纤维生产项目；
2015年，敦煌***特种材料有限公司***期2000吨PPS项目投产；
2016年，四川中科兴业高新材料公司与中瑞***集团联合，***15亿元在开发区建设年产10000吨聚苯硫醚及其深加工项目；
2016年7月14，重庆聚狮新材料科技有限公司聚苯硫醚(PPS)树脂项目开工，总***7.5亿，设计年产3万吨纤维级聚苯硫醚；
三、PPS的合成工艺
目前，PPS的生产方法主要有***法、硫磺溶液法、氧化聚合法、对卤代***盐熔融或溶液缩聚法、非晶质PPS合成法和***法等。
***法
以对二***和***为原料，在极性***如六甲基磷酸三胺（HPT）或N－甲基吡洛烷酮（NMP），温度为175～350℃、常压下进行溶液聚合制备聚苯硫醚，反应副产物为氯化钠，反应式为：
***法
自缩聚法
是以卤代***金属盐为原料，在氮气保护下于200～250℃下自缩聚制备聚苯硫醚，反应副产物为卤化金属盐，反应式为：
自缩聚法
四、PPS的成型工艺
聚苯硫醚通常采用：***、挤出、压制、喷涂等方法进行成型加工。
1.***成型
用于***成型的聚苯硫醚，其熔融指数一般为10～100g／min（343℃，0.5MPa下测出），而且多为加人纤维增强或填料填充改性的品级；所用***机一般应选用螺杆式***机，要求加热温度能达到350℃，***压力能达到150MPa。喷嘴宜选用自锁式，以防止流涎现象。
注塑机
模具要加热：在低模温（95℃以下）中得到的***制品结晶度低（15％以下），高模温（120～200℃）中会得到高结晶度（50％～55％）的制品；常用的***工艺条件为：料筒温度300～340℃，***压力70～140MPa，模具温度120～200℃，保压时间30～120s，成型收缩率0.2％～0.8％。
2.挤出成型
采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
挤出成型工艺
3.模压成型
模压成型时需先将树脂粉末（熔融指数为200以下）于250℃预烘2h，然后再按比例与填料均匀混合，再加人到模具中，在370℃下恒温30～40min；取出后置于冷压机上加压成型，压力为10MPa左右，自然冷却至150℃后进行脱模；200～250℃下后处理，后处理时间依制品厚度而定。
模压成型工艺
4.喷涂成型
聚苯硫醚的喷涂以静电粉末喷涂为主，喷涂前需将金属工件进行除油、喷沙、化学处理，以提高工件与聚苯硫醚的粘附力，在370～400℃下预热处理10～20min，用喷枪将PPS粉末喷到工件表面，待流平、固化后得到平整而有光泽的涂层。
五、PPS改性
经过玻璃纤维、碳纤维、矿物填充、碳纳米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化钼等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如导电性、导热性、耐热性、耐磨性、高强度、耐水解等材料特征。从而形成了据有特有功能的特种工程塑料。
改性粒子
六、PPS的应用
PPS的用途十分广泛，主要应用于：汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及***、航空航天等特殊领域！PPS树脂还被制成了高性能的特种纤维和薄膜等产品，使其在环保应用领域和清洁能源领域有了更加广泛的应用。
改性PPS粒子
汽车领域：大灯灯碗、灯座插座、传感器、汽化器、进气管、***泵、座椅弹簧座、水箱、水室，节气门体、节温器、调***、点火系统、电机支架、暖风口支架、调温器支架、外壳、叶轮、泵体指针环、循环水泵外壳、刹车制动器支架、传动装置、制动锁、流量泵、***泵等。
PPS的应用
电器领域：电风扇、微波炉支架、干衣机、咖啡煲、烤面包机、电饭煲、热风筒、烫发器、空调动涡卷等。
PPS应用于家电领域
电子领域：微型电子元件封装、电刷、电刷支架、连接器、接线器、变压器开关、小型电路板、接线器、高压接线柱、中波滤波器、插座、灯座、接插件、线圈骨架、微调电容器、锅炉传感器支架、***基座、电子马达支架、屏蔽罩、微轴承等。
PPS的应用
***器械：连接器、适配器、***释放装备、***探测器、过滤体系、***工具、内窥镜。
机械部件：泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫、法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件、轴承保持架等。
航空航天：***壳体、头盔、军舰潜艇耐腐蚀耐磨部件、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘。
七、PPS生产企业
日本是PPS生产大国，其生产能力占全世界产能的50%以上；我国PPS树脂及改性复合料用量巨大，约为4万吨，占到全世界的半壁江山。2014年，国内受得阳科技停产影响，巨大的供求缺口导致国内工程塑料级、纤维级PPS市场供不应求；副牌、水口料横行，大约为3万吨。据行业人士称：很多人都买不到原料了，这导致市场上充斥着大量的副牌；有些公司甚至在国外设立***，大量采购水口和副牌进口到国内。目前国内的改性企业很多都是采用回料进行改性。为什么PPS副牌、水口料如此受欢迎？因为，国内小型厂家买不到新料；副牌、水口料价格便宜！下面就一起来看看，目前生产或计划生产PPS的企业！