PA66成型工艺有很多种,有注射成型,压缩成型等方式.每个PA66成型工艺方式都有它特定的步骤,今天我们讲的是PA66成型工艺中的注射成型.
师傅曾经告诉我,一个好的完美的PA66成型工艺注射工程不是一蹴而就的,而是要有特定的步骤:成型前准备(不要以为可以忽略这一步);注射过程(最重要的一步); PA66成型工艺制品的后续处理三个步骤.这三个步骤是相辅相成的,不是说可以缺少那一步的.
1) PA66成型工艺注射成型前的准备工作
PA66成型工艺成型前准备工作也有几个过程:对原料外观的检验、工艺性能的测定、预热和干燥、以及对注射料筒的清晰 、嵌件的预热和脱模剂的选择等。
1、 对PA66成型工艺的原料外观、即检查PA66成型工艺原料的均匀度、色泽等,对原料工艺的测试。
2、 PA66成型工艺的原料是吸湿性很强的材料,成型前还需要对其充分对其进行干燥,除去水分,反之后期出现气泡和银丝等问题。
3、 如果前种产品和现在将要生产的产品不是同一种,要染色等,就需要对PA66成型工艺的模具进行清洗。
4、 如果制品有嵌件的话,就需要在成型前对嵌件进行预热。
5、 为了制品更容易从模具中取出,可以使用脱模剂




最常用的PA66(聚己二 己二胺), 在尼龙材料中结构最强, PA6(聚己内 胺)具有佳的加工性能.
@ 塑料主要性能:
a) 结晶度高, 机械强度优异(因为高分子链含有强极性 胺基(NHCO), 链之间形成氢键);
b) 冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低), 冲击强度随温度` 湿度增加而显著增加(吸水后其它强度如拉升强度, 硬度, 刚度会有下降);
c) 表面硬度大, 耐磨性, 自滑性卓越, 适于做齿轮, 轴承类传动零(自滑性原理:PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构);
d) 热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸稳定性差.
@ 注塑工艺要点:
a) 原料需充分干燥, 温度80-90℃, 时间四小时以上;
b) 熔料粘度底, 流动性极好, 啤件易出披锋, 故压力取低一般为60-90Mpa,绝缘部件C3U, 保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压);
c) 料温控制: 过高的料温易使胶件出现色变` 质脆及银丝, 而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆. 料筒温度220-280℃(纤维偏高), 不宜超过300℃, (注:PA6熔点温度210-215℃,华南供应C3U, PA66熔点温度255-265℃);
d) 收缩率(0.8-1.4%), 使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动);
e) 模温控制: 一般控制在 20-90℃, 模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现
模温高------结晶度大, 刚性, 硬度, 耐磨性提高
模温低------柔韧性好, 伸长率高,C3U, 收缩性小;
f) 注射速度: 高速注射, 因为尼龙料熔点(凝点)高, 只有高速注射才能使顺利充模, 对薄壁, 细长件更是如此:; *** 需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题.
g) 模具方面: 工模一般不开排气位, 水口设计形式不限;
h) 退火/调试处理: 可进行二次结晶, 使结晶度增大; 故刚性提高, 改善内应力分布使不易变形, 且使尺寸稳定.可行方法: 用100℃沸水煮1-16小时, 视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果.




二 PA性能的主要优点
1. 机械强度高,韧性好,有较高的抗拉、抗压强度。比拉伸强度高于金属,比压缩强度与金属不相上下,但它的刚性不及金属。抗拉强度接近于屈服强度,比ABS高一倍多。对冲击、应力振动的吸收能力强,冲击强度比一般塑料高了许多,并优于缩醛树脂。
2. 耐疲劳性能突出,制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。
3.软化点高,耐热(如尼龙46等,高结晶性尼龙的热变形温度高,可在150度下长期使用.PA66经过玻璃纤维增强以后,其热变形温度达到250度以上).
4. 表面光滑,摩擦系数小,耐磨。作活动机械构件时有自润滑性,噪声低,在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用;如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热,则水油、油脂等都可选择。从而,做为传动部件其使用寿命长.
5. 耐腐蚀,十分耐碱和大多数盐液,还耐弱酸、机油,耐芳烃类化合物和一般溶剂,对芳香族化合物呈惰性,但不耐强酸和氧化剂。能抵御、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蚀和有很好的抗老化能力。可作润滑油、燃料等的包装材料。
6. 有自熄性,无毒,工业部件C3U,无臭,耐候性好,对生物侵蚀呈惰性,有良好的抗霉能力。
7. 有优良的电气性能。电绝缘性好,尼龙的体积电阻很高,耐击穿电压高,在干燥环境下,可作工频绝缘材料,即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。
8. 制件重量轻、易染色、易成型。因有较低的熔融粘度,能快速流动。易于充模,充模后凝固点高,能快速定型,故成型周期短,生产效率高。




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