真空浸渗微孔堵漏密封技术
厌氧浸渗剂密封微孔的原理是基于厌氧固化的特性，即浸渗剂一但渗入工件的微孔之内，便排除孔中空气，形成绝氧条件，在一定温度下聚合固化成网状结构聚合物。不仅填充了微小气孔，而且还能牢固的粘合在孔壁上，同时还保持了厌氧粘合剂的耐水耐油耐化学介质耐冲击等性能。
B-290厌氧胶的局部浸渗工艺
1确定部位。用试压方法确定工件***部位，并作出标记。
2表面处理。烘干加热去水，***清洗去油，电吹风干燥。处理后的微孔内不得有油水冷却液等污染物。
3涂胶。涂胶前***好成绩将表面用电吹风预热30~40摄氏度，涂胶后可加速渗入。
4室温（20~25摄氏度）/24小时固化，若经80摄氏度/2H固化效果***好。
热水固化型浸渗剂及其浸渗工艺
热水固化型浸渗剂简称水洗性热固化浸渗胶，其组成是以甲基***单酯、双酯、多酯等混合物为基料，及引发剂、稳定剂、表面活性剂、其他助剂等组成。
是一种***的密封材料，操作简便、渗补率高、一次渗补合格率高（大于96%），因此，在发达***广泛使用。
热水固化型浸渗剂主要应用于如下领域：
汽车及摩托车工业（发动机缸体、缸盖、水泵体、油嘴、其他各种泵壳，进气歧管，铸造油底壳、渠轴箱、化油器、制冷压缩机、动力转向器、ABS控制器、变速箱、齿轮/齿条传动器、汽车刹车部件等壳体、汽车车彀、各种阀座、阀盖等）
火车（机车发动机）
舰船（发动机零部件）
航空航天工业（密闭的飞机仪器及电子仪器保护罩、航天器部件）
机械（液压阀、气动阀、气制动零部件、液压泵及油缸零部件、空压机和气缸等零部件、各种泵壳体等）
电子电器（封装件等）
热水固化型浸渗剂的工艺介绍
1将工件进行清洗除油、干燥处理。
2处理后的工件装入吊篮中，置于浸渗罐中，加盖密封，抽真空除去工件孔隙中的空气。
3将浸渗剂从储胶罐中输入浸渗罐，液面***好高出工件顶部5~10公分，在约10千帕的真空下保持15~20分钟。
4卸压开盖，将吊篮移至甩干罐，旋转甩掉多余的浸渗液，输回储存罐。
5吊篮移至清洗槽内，上下窜动吊篮，清洗工件表面浸渗剂。
6工件移至漂洗槽内，漂洗10分钟后，吊起沥水1分钟。
7吊篮移至固化罐内，在90+1或者2摄氏度的热水中加热8到10分钟，吊起沥水，浸渗结束。
8冷却后试漏，不合格可再次浸渗。
注意事项
1热水固化型浸渗剂必须在30摄氏度下保存，以防止凝胶失效。
2渗补件在热水罐内固化时，几乎都会出现浸渗剂溢出的现象，有可能会降低产品合格率，并使表面沾污。
3严格控制固化温度和时间，否则将会影响浸渗效果。
4工件的形状和缺陷都不同，浸渗合格率会有差异，应通过实验来确定适宜的浸渗工艺。
详细情况，请致电我公司的技术部，以达到更好的浸渗效果。
B-290厌氧胶的局部浸渗工艺
1确定部位。用试压方法确定工件***部位，并作出标记。
2表面处理。烘干加热去水，***清洗去油，电吹风干燥。处理后的微孔内不得有油水冷却液等污染物。
3涂胶。涂胶前***好成绩将表面用电吹风预热30~40摄氏度，涂胶后可加速渗入。
4室温（20~25摄氏度）/24小时固化，若经80摄氏度/2H固化效果***好。
热水固化型浸渗剂及其浸渗工艺
热水固化型浸渗剂简称水洗性热固化浸渗胶，其组成是以甲基***单酯、双酯、多酯等混合物为基料，及引发剂、稳定剂、表面活性剂、其他助剂等组成。
是一种***的密封材料，操作简便、渗补率高、一次渗补合格率高（大于96%），因此，在发达***广泛使用。
热水固化型浸渗剂主要应用于如下领域：
汽车及摩托车工业（发动机缸体、缸盖、水泵体、油嘴、其他各种泵壳，进气歧管，铸造油底壳、渠轴箱、化油器、制冷压缩机、动力转向器、ABS控制器、变速箱、齿轮/齿条传动器、汽车刹车部件等壳体、汽车车彀、各种阀座、阀盖等）
火车（机车发动机）
舰船（发动机零部件）
航空航天工业（密闭的飞机仪器及电子仪器保护罩、航天器部件）
机械（液压阀、气动阀、气制动零部件、液压泵及油缸零部件、空压机和气缸等零部件、各种泵壳体等）
电子电器（封装件等）
热水固化型浸渗剂的工艺介绍
1将工件进行清洗除油、干燥处理。
2处理后的工件装入吊篮中，置于浸渗罐中，加盖密封，抽真空除去工件孔隙中的空气。
3将浸渗剂从储胶罐中输入浸渗罐，液面***好高出工件顶部5~10公分，在约10千帕的真空下保持15~20分钟。
4卸压开盖，将吊篮移至甩干罐，旋转甩掉多余的浸渗液，输回储存罐。
5吊篮移至清洗槽内，上下窜动吊篮，清洗工件表面浸渗剂。
6工件移至漂洗槽内，漂洗10分钟后，吊起沥水1分钟。
7吊篮移至固化罐内，在90+1或者2摄氏度的热水中加热8到10分钟，吊起沥水，浸渗结束。
8冷却后试漏，不合格可再次浸渗。
注意事项
1热水固化型浸渗剂必须在30摄氏度下保存，以防止凝胶失效。
2渗补件在热水罐内固化时，几乎都会出现浸渗剂溢出的现象，有可能会降低产品合格率，并使表面沾污。
3严格控制固化温度和时间，否则将会影响浸渗效果。
4工件的形状和缺陷都不同，浸渗合格率会有差异，应通过实验来确定适宜的浸渗工艺。
详细情况，请致电我公司的技术部，以达到更好的浸渗效果。