麻涌手机壳电镀工艺-手机壳电镀-深盛塑料制品厂

浅谈塑料电镀前表面清洗技术

塑料电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，手机壳电镀，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。

对几种常见的工件表面状况简介：

1、抛光件表面抛光膏的清洗。

一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶ji清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将塑料电镀工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。

2、表面有油及少量锈的冷轧钢板。

冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现塑料电镀工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黄锈的工件。

传统的办法是采用盐酸或***浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除电镀工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

UV喷油上光工艺常见11个问题及解决

1."麻点"现象

原因：油墨发生了晶化现象 ；表面张力值大，对墨层润湿作用不好

解决：在UV油中加入5%的乳酸，***晶化膜或除去油质或打毛处理；降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂

2.条痕和起皱现象

原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中

解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释

3.气泡现象

原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中

解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用

4.桔皮现象

原因：UV油粘度高，麻涌***手机壳电镀厂，流平性差 ；涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 ；压力大小不均匀

解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂 ；选用细的涂布辊和减少涂布量 ；调整压力

5.发粘现象 原因：紫外光强度不足或机速过快 ；UV光油存贮时间过长 ；不参与反应的稀释剂加入过多

解决：固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm ；加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油 ；注意合理使用稀释剂

6.附着力差，涂不上或发花现象

原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多 ；UV光油粘度太小或涂层太薄 ；涂胶网纹辊太细 ；光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差.

解决：消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸；选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭 ；使用粘度高的UV光油，加大涂布量；换用与该UV光油相匹配的网纹辊 ；检查是否紫外光gong灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料

7.光泽不好亮度不够

原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均 ；印刷材料粗糙，吸收性太强；网纹辊过细，供油量太小 ；非参加干燥反应溶剂稀释过度。

解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀；选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶 ；加大网纹辊，提高供油量；减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

8.白点与***现象

原因：涂布太薄或网纹辊过细 ；稀释剂选用不当 ；表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗

解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度 ；加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂；保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

9.残留气味大

原因：干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 ；抗yang干扰能力差

解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它；加强通气排气系统。

10.UV光油变稠或有凝胶现象

原因：贮存时间过长 ；未能完全避光贮存 ；贮存温度偏高

解决：按规定时间使用，一般为6个月 ；严格避光贮存 ；贮存温度必须控制在5℃~25℃左右

11.UV固化后自动爆裂

原因：被照表面温度过高后，麻涌***手机壳电镀加工厂，聚合反应继续

解决：被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压

真空镀和水镀有什么不同？

目前水电镀在重工业上应用较多（汽车等），而真空电镀则广泛应用于家用电器、化妆品包装。

水镀是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀的叫水镀。

真空镀的话是把产品放置在一个真空的容器中，麻涌手机壳电镀工艺，把内面抽成真空，然后再通过通电把相应的金属靶材通电把它击成离子的形式均匀的覆盖在产品的表面的形式叫真空镀，一般可以分为金属与非金属，如果是非金属的话，必须产品表面先用喷涂的方式，在表面喷一层导电的铝膜后才去镀真空镀，还有一种方式是通过塑料的水镀后，镀到铜，或镍，或铬后再进行真空镀。

水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么高，真空镀的表面颜色的变化性比水镀要大，什么色泽的比较容易调，而水镀则不行，如果是产品是需要拉丝（访古系列）的话，一般只有水镀才能满足要求，真空镀太薄了就做不成这个样子。