采用熔融共混法制备了聚碳酸酯(PC)/–丁二烯–塑料(ABS)合金，研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度等对PC/ABS合金材料力学性能的影响。并采用扫描电子显微镜观察了不同螺杆组合下合金材料的微观形貌。结果表明，在螺杆均化段中减少输送元件，适量增加剪切元件，可起到促进物料均化，减少ABS分散相尺寸的作用，从而提高了合金材料的力学性能，尤其大幅提高了断裂伸长率和缺口冲击强度;螺杆转速对合金材料的力学性能几乎没有影响;挤出温度设定过低或过高均会降低合金材料的力学性能，对于ABS质量分数为30%的合金材料，挤出温度高设置在250℃，可使其获得较好的力学性能。
聚碳酸酯PC塑料的用途：PC塑胶料在汽车配件上用的很多，如汽车后视镜外壳、可用于做光盘、LED灯罩和LED灯管、LED堵头、插座排插、WIFE开关、墙壁开关、充电器外壳、充电宝外壳、手机外壳、手机保护套、汽车仪表板、二次光学透镜、吹瓶、手机导光板、手机背光板、LED遮光模组、反光杯、劳保鞋头、安全帽、箱包板材、阳光板耐力板、汽车标牌、电器接插件、板材型材、载带、健身器材等等
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成型温度的设定是以确保PC/ABS充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。成型温度增加会明显地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。建议用手持式高温计，汽车部件红外线PC，来测量熔融材料的实际温度。
模具温度
模具温度控制对决定***终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。我们建议在成型PC/ABS时使用模温机来控制模具温度，红外线PC，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，红外线PC现货供应，就会导致高内应力并损坏制件的佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。
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