POM 日本旭化成 LA531 共聚物 润滑性 耐油性 耐溶剂
POM 日本旭化成 LA541 润滑性 高刚性
POM 日本旭化成 LA543 注塑 挤出用 耐磨性好 中等粘度
POM 日本旭化成 LC750
POM 日本旭化成 LD755 共聚物，高流量，高刚度，低翘曲变形，润滑
POM 日本旭化成 LM511 含有特殊润滑的超高润滑等级,极佳的耐非结晶树脂,金属磨擦和磨损
POM 日本旭化成 LT802 高冲击强度,高延伸率,极佳的耐金属摩擦和磨损 用途：齿轮,滚筒,轴承
POM 日本旭化成 LT804 极佳的耐金属摩擦和磨损
POM 日本旭化成 SH510 通用，具有良好的流量，中等粘度
POM 日本旭化成 Z4513 注塑级
POM 日本旭化成 ZH760 注塑级
POM 日本旭化成 7010 结晶，高流，聚物
POM 日本旭化成 MT754 20%无机物，高刚性，低翘曲
POM 日本旭化成 2010 挤出级高粘度
POM 日本旭化成 2013A 耐候性 高粘度
POM 日本旭化成 3010 挤出，注塑用 高分子量 高粘度
特性包括：
- 阻燃/额定火焰
- 良好的柔韧性
- 耐冲击
| 总体 | ||||
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材料状态
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资料 1
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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性能特点
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UL 档案号
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形式
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加工方法
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部件标识代码 (ISO 11469)
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| 物理性能 |
额定值
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单位制
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测试方法
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密度
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1.28
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g/cm³
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ISO 1183 |
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吸水率 (23°C, 24 hr)
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0.70
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%
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ISO 62 |
| 机械性能 |
额定值
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单位制
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测试方法
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拉伸应力
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33.0
|
MPa
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ISO 527-2 |
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拉伸应变 (断裂)
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140
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%
|
ISO 527-2 |
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弯曲模量
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1200
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MPa
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ISO 178 |
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弯曲强度
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38.0
|
MPa
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ISO 178 |
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摩擦系数
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JIS K7218 | ||
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vs. Unknown - Dynamic 3
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0.50
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与钢 - 动态 4
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0.50
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Wear Factor
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JIS K7218 | ||
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0.49 MPa, 0.30 m/sec 5
|
< 1.0
|
10^-8 mm³/N·m
|
|
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0.49 MPa, 0.30 m/sec 6
|
50
|
10^-8 mm³/N·m
|
|
|
0.060 MPa, 0.15 m/sec 7
|
300
|
10^-8 mm³/N·m
|
|
|
0.060 MPa, 0.15 m/sec 8
|
600
|
10^-8 mm³/N·m
|
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| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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简支梁缺口冲击强度
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20
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kJ/m²
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ISO 179/1eA |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
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62.0
|
°C
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ISO 75-2/A |
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线形膨胀系数
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流动 : 23 到 55°C
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0.00014
|
cm/cm/°C
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横向 : 23 到 55°C
|
0.00014
|
cm/cm/°C
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| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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表面电阻率
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5.0E+14
|
ohm
|
IEC 60093 |
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体积电阻率
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5.0E+13
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
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耐电强度 (3.00 mm)
|
18
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
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UL 阻燃等级
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HB
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UL 94 |
| 补充信息 |
额定值
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Color Number
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CF2001
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| 注射 |
额定值
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单位制
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干燥温度
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80.0 到 90.0
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°C
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干燥时间
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3.0 到 4.0
|
hr
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加工（熔体）温度
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190 到 210
|
°C
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模具温度
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60.0 到 80.0
|
°C
|
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注塑温度
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49.0 到 98.0
|
MPa
|
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螺杆转速
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100 到 150
|
rpm
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加工方法
加工特性
树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，
这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理
，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融
指数可大一些，但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，
低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类
化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不
必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，
时间30min。
其他方法
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为
：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，
40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接
体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为
360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面
，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
PPS的应用：
在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚
砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺
-酰亚胺（PAI）又价格太高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构
件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑
轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件
；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上
，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电
器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子
元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电
器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时
器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器
、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯
座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭
煲等的防护涂层和零部件。
5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。
四、物料干燥工艺
温度：100~105℃
时间：3hr
2、注塑成型工艺
1）模具温度：60-80℃
2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃
喷嘴：290~300℃
3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速
5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
供应DURAFIDE 日本宝理6165A7
供应DURAFIDE 日本宝理6165A7