消除方法? ??(1)精准前进零件中心度? ??(2)减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时,便要查看支点的平衡度。???(3)平衡砂轮? ??(4)恰当降低零件中心高度? ? 三、零件表面的振动痕迹(即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条)???发生原因? ??(1)砂轮不平衡面致使的机床振动???(2)零件中心前进使零件跳动???(3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光???(4)导轮旋转速度太快
解决的办法为减小切削深度,降低切入速度。? 选用较软的砂轮,修整砂轮表面,自动上料机厂,改进冷却装置结构,使冷却液较大限度地达到磨削区,另外可在冷却系统里增加降温装置,自动上料机,增加冷却液流量。?5.?工件产生多角形形状,如三角形、五角形、七角形等? 主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的? (1)?工件中心高不够,塑料自动上料机,使砂轮通过磨削力压向托板、导轮的分力增加,引起工件和托板间的摩擦力增大,阻止工件转动,使工件在磨削过程中运转不良,产生圆度超差。此时应提高工件中心高,全自动上料机,但应注意,过高的工件中心高会使工件在磨削时产生跳动,同样也会产生加工误差,严 重时使磨削无法进行。因此应注意选择合适的中心高。
七、零件前部切去一小块???发生原因? ??(1)前导板突出于导轮的表面? ??(2)砂轮和导轮前端面不在一条直线上,并相差很大。???(3)在入口处磨得过多???消除方法? ??(1)把前导板向后移一点???(2)更换或修改两者***长的一个???(3)减少入口处的磨削量? ? 八、零件中部或尾部被切坏,切口有以下几种:???1.切口为长方形的?
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