高温油对电镀产品加工有强化表面效果
汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，TPU真空电镀，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。高温油加工
化学镀镍层在强氧化性酸，如浓硝suan、浓硫suan等介质中不耐蚀。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。
高温油加工经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能***hao
无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不***或少***。
高温油对电镀产品加工有强化表面效果
维护和***
1、真空镀膜设备每完成200个镀膜程序以上，应清洁工作室一次。方法是：用烧jian（NaOH）饱和溶液反复擦洗真空室内壁，（ 注意***皮肤不可以直接接触烧jian溶液，以免灼伤）目的是使镀上去的膜料铝（AL）与NaOH发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气。再用清水清洗真空室和用布沾汽you清洗精抽阀内的污垢。
擦洗真空室内壁，（ 注意***皮肤不可以直接接触烧jian溶液，以免灼伤）目的是使镀上去的膜料铝（AL）与NaOH发生反应，反应后膜层脱落，并释放出氢气。再用清水清洗真空室和用布沾汽you清洗精抽阀内的污垢。
2、当粗抽泵（滑阀泵，旋片泵）连续工作一个月（雨季减半），需更换新油。方法是：拧开放油螺栓，放掉旧油，再将泵启动数秒，使泵内的旧油完全排放出来。拧回放油螺栓，加入新油至额定量（油视镜观察）。连续使用半年以上，换油时应将油盖打开，用布擦干净箱内污垢。
3、扩散泵连续使用6个月以上，抽速明显变慢，或操作失当，充入大气，拆去联结水管，卸下电炉盘，将一级喷嘴拧出，先用汽you将泵腔及泵胆清洗一遍，再用洗衣粉兑水清洗一遍，然后用清水彻底清洗干净，待水份挥发干以后，装好泵胆，加入新扩散泵油，并装回机体，TPU真空电镀加工厂，接好水管，装好电炉盘，便可以重新开机。在重新开机前，要注意检漏工作。方法是：启动维持泵，关好大门，数分钟后，观察扩散泵部分真空度是否达到6X10帕，否则要进行检漏。检查联接处是否装密封胶圈，或压坏密封圈。排除漏气隐患后方可加热，否则扩散泵油会烧环，无法进入工作状态。
塑胶件的质量对于电镀表面的影响巨大
胶件不良表现为：夹水线;气纹。塑胶电镀后的效果为：电镀后仍然清晰可见，汕头TPU真空电镀厂家，因电镀本身镀层薄(2--30um)，单靠电镀覆盖难以做到。
胶件不良表现为：批峰。电镀后的效果为：电镀后仍堆积电镀层，易造成刮手，影响装配。
胶件不良表现为：胶屎。电镀后的效果为：塑胶电镀后仍覆盖不住，影响外观。
胶件不良表现为：冲花/胶泡。电镀后的效果为：电镀后起泡。
胶件不良表现为：胶丝/塑胶屑。电镀后的效果为：电镀后成金属屑，影响装配，易损坏电镀槽溶液。
胶件不良表现为：碰伤/划伤。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。
胶件不良表现为：杂质。电镀后的效果为：电镀后会造成沙粒，起泡，漏镀现象，影响外观。
胶件不良表现为：缩水孔。电镀后的效果为：易藏电镀液，影响电镀缸液的成分，导致工件漏镀。
胶件不良表现为：使用脱模剂。电镀后的效果为：易造成漏镀，并且镀件结合力欠佳，有油渍。
胶件不良表现为：水口料过多。塑胶电镀的效果为：易造成麻点，并且镀件漏镀，附着力差，水口料***多不超过30%。
胶件不良表现为：模印/火花纹/拖花。电镀后的效果为：电镀后更加明显，影响外观。
电镀件的哑色蚀纹：表面蚀纹粗细要求一致，尤其是半光铬产品，蚀纹要细否则无哑色效果。
电镀件的挂位设置：无适当挂位易造成变形，零件与水口衔接不好会造成电流走势不好，造成发黄，漏镀现象。
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