



4.3.2,103R,注塑压力和注塑速率也是重要的工艺参数之一,***压力对注塑过程和产品质量有很大的影响。PC的熔融粘度随压力和剪切速率增加变化不明显,PC的熔融粘度多为高聚物的粘度大,玻璃化温度高,生产中采用较高的注塑压力利于增加产品的密度,减少收缩,耐候PC丨103R,提高产品的机 压一60;保压二55;保压三40(MPa);速度一35;速度二30;速度三20(表中显示);保压时间为4.5秒。械性能,但是,由于产品中内应力也随着***压力增加而增大,所以采用较高压力注塑的产品应该进行退火处理,消除产品的内应力。注塑速率将影响产品的机械性能,PC塑件成型时注塑速率宜慢些,速率过高,易出现熔体***现象,运动器材料103R,在浇口处会产生雾,糊斑,因排气不良造成塑件烧焦,影响外观和产品机械}生能下降。一般先慢速注塑,根据产品成型情%52调整***速度。选择了注塑压力压力一1功;压力二135;压力三1巧;压力四70(单位Mpa);注塑速率:速度一70;速度二96;速度三85;速度四65(单位mm/s)



二、注塑设备的选择:
在确定其注塑设备的规格时,要考虑制件的总注塑重量和所需锁模力这两个基本因素。
注塑机容量
当总注塑重量(所有型腔,包括流道和注道)等于注塑机大注塑容量的50~80%时,一般可以获得佳效果。使用大料筒机器时,***的***量会造成树脂的滞留时间不必要地延长,从而导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑,应选择较小的注塑机料筒容量,建议注塑量大于大注塑容量的60%,以缩短材料的停留时间,降低材料降解的可能性。我们建议的***长热停留时间应小于10分钟,佳的热停留时间小于5分钟。



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