




磷系阻燃母料也属于应用较为普遍的产品,在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系,但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易“发泡”等诸多不适应性,其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料,如氢氧化镁。
其阻燃产品环保性好,不排放有***体,ABS阻燃母粒厂,发烟量小,阻燃塑料的氧指数高,但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后,依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。
在阻燃母粒的生产制造中,ABS阻燃母粒定做,有哪些注意事项呢?
首先,阻燃剂是阻燃母粒中***为重要的原料, 在阻燃母料中选用阻燃剂需要重视。
主要注意几点:
1、阻燃性能优良、***,且尽量不产生或少产生二次污染;
2、阻燃剂与树脂及其他助剂不发生化学反应,呈化学惰性;
3、有良好的相容性,能很好地分散在树脂中形成均相体系;
4、良好的热稳定性,阻燃剂的分解温度应高于树脂的加工温度而低于树脂的分解温度;
面对环保,我们不能逃避,不能反驳,也不能反抗,能做的就是规范生产,提高环保意识,比同行企业做的更好。
当前形势下,阻燃剂已大量断货,ABS阻燃母粒,原本使用阻燃剂的改性或注塑厂已经开始转向使用功能阻燃母粒,至此,功能阻燃母粒又将迎来新机遇。
功能阻燃母粒得到广泛使用,不仅仅是因为它环保无尘,可以避免环境污染,有利于工人健康,更多是因为功能阻燃母粒加工工艺简单,使用方便,可实现自动化生产,提高劳动生产率,能给企业带来长久的利益。
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