瑞典一胜百XW-10模具钢材的化学成分:
|
牌号 |
撒斯特 |
芬可乐 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
XW-10 |
1.2363 |
A2 |
1.00 |
0.30 |
0.60 |
5.35 |
1.0 |
1.10 |
ASSAB XW-10的出厂状态:软性退火至HB215
XW-10模具钢是一种可在空气或油中淬硬的铬,钼,钒合金工具钢, 处于DF-3与XW-42之间,结合了较好的耐磨性和韧性,又称***冷作钢,主要特性:
良好的机械加工性能,易切削,减少模具加工时间,降低成本;
模具热处理变形小,淬硬后具备高的尺寸稳定性;
良好的抗压强度,良好的淬透性,减少模具开裂的***;
良好的耐磨性和韧性,延长模具寿命,增加经济效益;
XW-10的主要用途:
拉伸模，卷边模，下料模、压压花模等冲压模;
磨损性塑料盛开模具;
瑞典一胜百模具钢材ASSAB：
S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7(重力模钢),618,718,718H,DF-2,DF-3,ORO90(铸铜合金用钢)XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60(粉末高速钢),ELMAX,709(4140高拉力钢)
日本日立模具钢材HITACHI：
SGT,SKS3,SLD,SLD-8,HPM1,HPM2,HPM-7,HPM-50,HPM-38,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,SKH51,SKD61,SKH-51
奥地利百禄K110模具钢材的化学成分:
|
牌号 |
芬可乐 |
日立 |
C |
Cr |
Mo |
V |
Mn |
Si |
|
K110 |
D2 |
SKD11 |
1.55 |
11.0 |
0.7 |
0.75 |
0.4 |
0.3 |
BOHLER K110的出厂硬度:软性退火至HB250
K110模具钢富含超硬合金碳化物，其铬元素高达121%,
主要特性:
为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之韧性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性***好之合金工具钢;
添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性;
经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。出厂前经特别热处理，加工性能特佳，淬透性***。有极高的韧性及耐磨损性，热处理时尺寸变化稳定;
K110主要用途:
各种冷加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲 模、螺丝头冷打模等;
各种冷加工用工具，如剪切刀、冲头、滚轮、精密样板及量规等;
陶瓷模、PVC耐蚀模等;
热固性树脂成型模具;
重型切削工具，***率之剪口冷冲压模，切料剪刀，薄片开料，圆形滚刀，深拉模及冷挤压模具
奥地利百禄BOHLER：
K110,K100,K107,K340,M238,M300,M310,M340,M333,M201,M202,M461,W302,W330,W321,K460,S390PM,S690PM
日本日立HITACHI：
SGT,SLD,SLD8,HPM7,HPM50,HPM38,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,SKH51,SKD61,SKH-51
瑞典一胜百ASSAB：
S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7,618,718,718H,DF-2,DF-3,ORO90XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60),ELMAX
日本日立SKD11模具钢材的化学成分:
|
C |
Cr |
Mo |
V |
Si |
Mn |
|
1.50 |
12.00 |
0.50 |
0.30 |
0.40 |
0.50 |
HITACHI SKD11简介:是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具.
SKD11特性: 真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶***，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。
SKD11用途: 厚度不大于6mm薄板材，***落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，***量规等深拉成型、冷挤压模具 .
日本日立SKD11模具钢材的使用方法:
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得***高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的***。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化***。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，***终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
日本日立HITACHI：