500T-美国杜邦-耐磨损500T

折叠编辑本段成型条件

1) 料筒温度:

因为POM是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。

2) 模具温度:

通常模具是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长，低磨耗500T，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75~120℃。

3) ***压力:

***压力的大小主要取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa，对于厚壁制品，***压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。

2、聚甲醛POM应用领域：

我国聚甲醛的表观消费量已经从2001年的10万t增加到2013年的接近40万t。目前我国聚甲醛行业分布主要集中在日用消费品（占38%）、电子电器（占28%）、工业配件（占13%）、汽车配件（占9%）、其他（占12%）。而国外的聚甲醛行业在电子电器和汽车配件的比例较高，汽车配件比例高达到28%。这说明中国的聚甲醛消费还主要集中在一些技术含量比较低的市场，汽车配件以及精密电子产品等高精尖的行业起步较晚，核心生产能力还不够，耐磨损500T，有很大的发展空间。

应力开裂及熔体***

5.1有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，500T，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，500T现货供应，消除内应力并禁止与溶剂接触。

5.2当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体***，有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动速率高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。