POM是1种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗强度，但不容易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。不管均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不容易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，POM FU2025价格，可高到达2%~3.5%。对各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
注塑模工艺条件
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。 模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高1些的模具温度。
***压力：700~1200bar
***速度：中等或偏高的***速度。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则使用较短的类型。对均聚物材料建议使用热注嘴流道。对共聚物材料既可使用内部的热流道也能够使用外部热流道。
典型用途 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
POM-聚甲醛的加工特性
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? POM熔体的流变性呈非牛顿型，其熔体的粘度对温度不敏感；对注塑而言，要增加流动性能，可以从增加注塑速率减小喷嘴尺寸等方面入手。
? POM的结晶度大，熔程窄，成型收缩大（可达3.5%）。对注塑厚制品而言，要注意保压和补料，以免造成收缩孔太大而报废。
? POM的热稳定性差，日本三菱POM FU2025，温度过高或时间过长，均会引起分解；特别是温度超过250℃，分解速度会加快，并溢出强烈刺激眼睛的甲醛气体，严重时制品会产生气泡或变色，严重者会引起。因此，必须严格控制温度和停留时间；另外，还需加入剂和甲醛吸收剂。
? POM的冷凝速度快，制品易产生表面缺陷如折皱、斑纹及熔接痕等，为此应用提高注塑速度和提高模具温度等方法解决。
? POM制品易产生内应力，后收缩也较大，应进行后处理。后处理的条件为：厚度6mm以下，温度100℃，时间0.25~1h；厚度6mm以上，温度120~130℃，时间4~6h。
? POM的吸水率不高，但干燥处理可提高制品的表面光泽度。干燥条件为：温度110~120℃，时间3~5h。
聚甲醛POM注塑工艺
聚甲醛是结晶性热塑性塑料，具有高的弹性模量，高的硬度和刚性，良好的耐疲劳性，较低的摩擦系数，优良的耐蠕变性，较高的热变形温度。可长时间工作在-40～140℃温度下。聚甲醛制作在潮湿环境中具有很好的形状，尺寸的稳定性，在热水中长时间使用对其机械性能影响***。除酸及具有强氧化作用的化学***外，对于其它的无机***及油类具有超群耐久性，可以适用于嵌件模塑，金属嵌件上注塑及切削、熔接、印刷等各种高付加价值加工。
成型工艺
①聚甲醛的熔融范围很窄，表现出热稳定性较差。料筒温度为180℃～210℃，FU2025，当超过240℃或者在允许温度下长时间受热，均会引起分解，甚至焦化变黑。在200℃时，料筒内滞留60分钟分解；而210℃时，30分钟就分解。因此若成型中断时，应置换料筒内塑料，降低料筒温度。如果发生过热现象时，应立即降低料筒温度，用新塑料置换过热的料。切勿将手或脸靠近喷嘴前端。
②聚甲醛是结晶度较高的塑料，具有凝固快的特点。使制品产生较大的收缩率，其数值为1.8%～3.5%。收缩率的大小随制品厚度、成型工艺、模具结构的不同而不同。
③ 聚甲醛熔点敏感，在成型加工时，要想提高聚甲醛充模流动性，采取提高***压力的方法比提高温度的方法有效。***压力500～1400kg/cm2。
④成型品薄，或因流道个数多而尺寸精度严格时，***速度宜快。因成型品厚而有空洞问题，或有流痕问题时，抗撞击FU2025，则注塑速度宜慢，背压(表压)为5-10kg/cm2。 背压过低会因空气的卷入而计量不稳定，但背压过高会产生喷嘴流涎，塑化时间延长的问题。
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