以某柴油机凸轮轴为例，该零件总长为2 452mm，直径为125m5， 长径比达到19.6，属细长轴类零件。零件要求在外圆上加工6个键槽，键槽宽度尺寸为32p9，键槽间存在一定夹角，各键槽间角度偏差要求不大于±15′，并与装配基准孔φ 10H7的角度偏差不大于±15′，相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm。由以上结构分析可知该零件键槽加工过程中存在以下技术难点：①键槽间的角度偏差±15′及与装配基准孔φ 10H7的角度偏差不大于±15′要求较高，利用一般的对线、分度头等加工方法难以保证。②键槽相对于凸轮轴外圆的对称度不大于0.03mm，由于零件属细长轴，刚性装夹过程存在装夹变形，难以保证。
高压电器库柏（电极接线柱）上的所使用的嵌装螺母，材料为H62Y（黄铜），从图2上我们可以看到，零件图上的外圆、内孔、台阶、螺纹、倒角等均属于常见工艺，很轻松地就能在数控车床上完成，但是图中两个对称键槽则很难找到合适的加工工艺，原因有四：①内孔、平底键槽，铣床上无法加工；②车间没有刨床、插床等专门加工沟槽的设备；③不是通槽，在盲孔内加工，线切割等电加工设备也无法完成；④零件批量小，改工装夹具成本高。
数控键槽机床的现状与发展
使用该数控键槽机床加工轴类零件180°对称键槽时，采用专用数控分度头实现，不需要轴向找正，也不需采用找正块两次找正。数控键槽机床有钻削功能，键槽机的引刀孔可以直接钻出，省去了在摇臂钻床上钻孔的工序，节省了在钻床上的装夹准备时间。可以在数控铣床上直接钻孔。机床主轴的中心与工作台面的相对坐标在设备出厂时已经调整好，保证单个键槽的对称度，主要是确定工件的中心，距机床工作台面的高度H。
各动力头和分度头及尾座中心高与均在出厂前调校准确无误。实际加工时，只需将实际加工件的要求输入程序并对刀找正后，即可由数控系统自动完成对该轴的加工。这种方法简单，数控键槽机出售，精度高，更易充分发挥数控键槽机的优势。
与现有技术相比，本数控键槽机床及其快速加工对称键槽的方法，数控键槽机定制，提高各种角度键槽的加工质量和加工效率，减少装夹找正次数、减小辅助生产时间，并能方便地实现自动切削。操作起来更方便、快捷和准确，降低了劳动强度，对称度精度等位置精度得到保证和提高，加工效率提高三倍以上，大大提高生产效率。
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