高性能生物肥料干燥机-生物肥料-流化床干燥机

固体颗粒在床层中开始蠕动，刚刚出现流化的一点被称为临界流化点。若从流化状态开始降低流体流速，床层就会转变为固定床。他们的差别甚小，这是由于经过流态化后，固体颗粒重新排列而较为疏松。若继续降低流体流速，则遵循着他们的关系而变化。故通常把对应于点的流速称为临界速，从工程上应用方便起见，可认为在相当宽的流速范围，在这一范围内，固体颗粒在床层总是保持着流化状态，当然，流体与固体颗粒运动的剧烈程度是随流速的大小而不同。流化床与固定床阶段相比，床层明显地膨胀，常以空隙率"表示床层膨胀程度。

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振动流化床干燥机是支承在一组弹簧上的流化床，适用于粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。在粮食、饲料、化工、轻工、***、食品、塑料等行业已得到广泛的应用，各项技术指标在同类产品中居领xian地位。

振动流化床干燥机的主要优点有如下几项：

1、物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；

2、由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；

3、振动流化床干燥机在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；

4、振动流化床干燥机的干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的***费用低廉，维修工作量较小。

5、由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3~7.0）×kW/m3·K。

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振动流化床干燥机在安装试车需要注意什么问题呢？

1.设备在安装时应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。应注意主机体与水平的垂直。

2.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

3.按设备的动力配置电源线和控制开关；检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

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ZLG直线振动流化床干燥机其主要原理是物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛郑向前连续运动，干燥的热空气向上穿过流化床和物料进行换热，热空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥后的物料由排料口排出。可调性好，适应面宽，对物料表面损伤小，特别针对易碎物料及不规则物料颗粒的干燥。此款设备被广泛应用于化工、yi药、食品、轻工、调味料行业。

振动流化床干燥机 优点包括：

1.整个单元连续干燥。

2.处理的产品具有广泛的颗粒尺寸和形状。

3.流化速度，并由于振动能量的压降被沿着床传送。

4.增加天ran气的效率，固体接触。

5.机械振动提高同质流化床层和稳定性。

6.更容易通过操纵振幅和振动频率的强度，以控制处理材料的停留时间分布。

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（1）振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料，停留时间比较均匀；也可干燥具有黏性或热塑性的物料，降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。

（2）床层结构得到改善，传热系数增大，相界面积增大，并使边界层湍流程度增加，干燥过程得到强化。

（3）可以减少流态化的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气速和床层压降都较普通流 化床干燥器低。由于无激烈返混，对物料粒子损伤小。

　振动流化床的使用已经日趋广泛，使用的人多了，就会出现各种各样的维修问题。作为***的振动流化床生产厂家发现影响振动流化床维修性的主要因素是生产之前设计方面，维修***方针和体制，维修人员因素。

设计方面

1、在振动流化床生产之初，设计人员就应该在总体布局和结构方面考虑到今后的维修，生物肥料，所以要在设计的时候要尽量方便今后的检查和维修。

2、给今后的维修留下适合的空间，千万不要出现在维修的时候，找到了故障点但无法触碰到该故障点。

3、各个零部件之间要可以拆装，一个坏了可以拆下来维修和更换，如果全部连在一起无法拆装的话，那就需要整体更换维修，加大了维修成本。

4、尽量不要使用独特的材料去制造，因为万一坏掉了，需要更换，但市场上又没有的话，对维修会造成很大的麻烦的。

维修***方针和体制：振动流化床在使用中注意***，就算没有出现故障，高性能生物肥料干燥机，也需要定期对设备进行检查，把故障扼杀在摇篮中。

维修人员因素：维修人员自身的原因也会影响到振动流化床维修性，专用干燥机生物肥料，nen力大小，劳动情绪好坏，熟练程度等等，都是评定一个维修人员好坏的标准。

常州市德高干燥设备有限公司是***制药机械行业、化工机械行业中干燥设备的***企业之一。是国内较大的干燥设备、制粒设备、粉体设备的研制设计生产基地。也是目前国内生产干燥设备品种较多、规格较全的企业。

1.2x10型振动流化床单台配置说明:

1、主机配套无锡速达振动电机 2 台，3.7Kw/台。

2、主机***体采用δ=2.5/ 304 不锈钢板，***打造生物肥料干燥机，***体外用δ=2.0/ SUS304 折成槽型钢进行加强。含观察窗及清洗门。

3、下床体主材采用δ=6/不锈钢304板制作，并用Φ76*4.5无缝不锈钢管支撑加强，外包A3钢=1.5mm，保温层厚度 80mm。

4、螺旋输送机根据现场地再定长度。

5、网板面宽1000mm，进料端500mm开鸭舌孔φ3mm， 开孔率均为3.0-4.0％h，后面开孔为φ2mm的直孔。开孔率均为3.0-4.0％床板采用 316L=2.0不锈钢板制作。不漏料。

6、主机侧面加观察室镜检查口，主机内部光滑平整，便于观察和清理。振动流化床底部开有清洗水排出口。

7、电控系统，采用优质电器原件，确保长时间稳定运行。

12、振动流化床主机净重量约8000kg