LZ750-日本旭化成-耐磨损POMLZ750

折叠编辑本段成型条件

1) 料筒温度:

因为POM是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150~180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。

2) 模具温度:

通常模具是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长，LZ750，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，POM LZ750，模温应控制在75~120℃。

3) ***压力:

***压力的大小主要取决于POM的熔融流动性，耐磨损POMLZ750，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40~130Mpa，对于厚壁制品，***压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。

(2)料筒温度

设定适当的料筒温度主要是为了保证POM在***成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。由于POM的流动性对温度的依赖性较低而对剪切速率较为敏感，因此，特别是当成型薄壁制品时仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的，且温度过高会引起POM(特别是均聚POM)热分解，致使制品性能下降，此时一般应考虑采用熔体流动速率较高的POM品级。同样，对POM来说，如果料筒温度设定过低，其球晶来不及充分熔融也会影响其制品的性能。

共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和 175℃ ，旭化成POM LZ750，两者相差10℃左右，且耐热性也有很大的差异，因此对共聚POM而言，在***成型时可将树脂温度设定在190℃-210℃；对于均聚POM，既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围，因此可将树脂温度设定在200一210℃。但值得注意的是，***成型中POM的实际温度往往要比料筒的设定温度高10-20℃

POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。