耐候性POM4513-日本旭化成-4513

4.4 模具温度

夺钢成型时的标准模具温度为60～80℃，需要按照成型品的物性、表面状态、使用

中的尺寸变化、成型周期等品质要求进行模具温度的设定。例如:成型品的使用环境温

度高时，为了防止发生尺寸变化，模具温度 必须高于使用温度或进行回火处理。如果

外观要达到镜面要求， 则模具温度须设定为120℃左右。为了缩短成型周期，有时将

模具温度设定为30～40℃的低温，此时应注意以下几点：容易存在残留应力；难以取得良好的外观；使用温度高时，产生后收缩；容易附着MD（模垢）；容易引起充填不足。而且，为了防止翘曲变形，还要考虑模具温度分布的均匀。

(2)料筒温度

设定适当的料筒温度主要是为了保证POM在***成型过程中既有良好的流动性又不产生明显的热分解，以便在适当的注塑压力下顺利地充满型腔并获得具有良好外观及良好性能的制品。由于POM的流动性对温度的依赖性较低而对剪切速率较为敏感，因此，特别是当成型薄壁制品时仅靠提高POM的温度来改善其流动性的效果是有限的，且温度过高会引起POM(特别是均聚POM)热分解，致使制品性能下降，工程配件4513，此时一般应考虑采用熔体流动速率较高的POM品级。同样，对POM来说，如果料筒温度设定过低，其球晶来不及充分熔融也会影响其制品的性能。

共聚POM和均聚POM的熔融温度分别为165℃和 175℃ ，两者相差10℃左右，且耐热性也有很大的差异，因此对共聚POM而言，在***成型时可将树脂温度设定在190℃-210℃；对于均聚POM，既要考虑其熔融温度而设定较高的温度，耐候性POM4513，又要尽可能防止其热分解而设定较窄的温度范围，4513，因此可将树脂温度设定在200一210℃。但值得注意的是，***成型中POM的实际温度往往要比料筒的设定温度高10-20℃

一、POM的挤出成型

POM可通过挤出成型生产各种规格的管材、棒材、板材、薄膜或单丝等。但由于其熔体粘度特性、收缩特性等原因，使POM在挤出过程中的赋形控制较为复杂，因此和***成型相比，POM的挤出成型制品较少，主要用于生产需二次加工〔机械切削等)的板材和棒材等。例如，用挤出法生产POM捧材时，由十POM为结晶性高分子材料，其熔体在冷却时往往伴随着较大的容积变化，且在定型时熔融状的棒材一旦进人冷却槽后，其表面就会在瞬间固化生成表面皮层，而皮层下面的部分还处千熔融状态，随冷却的进行，处于熔融状态的树脂将由外向里继续固化，固化中因体积减小所引起的收缩力将作用于中心部分尚未固化的树脂，这相当于中心部位受到均等的拉力，其结果往往在棒材的芯部沿棒的长度方向形成连续的缩孔(即空心)，特别是当棒材的直径越大时缩孔现象越严重。