2、技术差距不容忽视
尽管中国pom的市场需求不断攀升，但由于中国对pom的研制开发相对较晚，中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国***水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。
3、产能增长不足需求
中国pom行业连续多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年中国pom生产厂家仅有3家，其中只有云天化集团的pom生产装置为万吨级(现已扩能为2万吨/年)。2002年中国pom生产能力为1.28万吨/年，产量约为1万吨。1966~2002年中国pom生产能力年均增长率为16.7%，4513，产量年均增长率为18.8%，抗紫外线POM4513，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年中国pom生产厂家将达到6家，年总生产能力将可达13万吨，预计2010年中国pom生产能力为19万吨/年，2005~2010年pom生产能力年均增长率将达到7.9%。
3.模具及浇口设计
常见模具温度节制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口巨细要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径***少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度凡是是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间.
排气系统
pom-h 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
pom-k 厚度0.04mm 宽3mm
4.熔胶温度
可用空射法量度
pom-h 可设为215℃(190℃-230℃)
pom-k 可设为205℃(190℃-210℃)
5.***速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热.
6.背压
越低越好，个别不超出200bar
7.滞留时刻
如设备没有熔胶滞留点
pom-h 可在215℃滞留35分钟
pom-k 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分化
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超出20分钟.POM-K在240℃下可滞留7分钟.若是停机，机筒温度可降到150℃，如要长久停机就必须***机筒子，关闭加热器.
聚甲醛
料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～205℃（190℃）
区3 185～205℃〔200℃〕
区4 195～215℃（205℃）
区5 195～215℃（205℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
熔料温度 205～215℃
料筒恒温 170℃
模具温度 40～120℃
***压力 100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，***压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）
保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持***压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条件下，延长保压时间，工程配件4513，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定
背压 5～10MPa（50～100bar）
***速度 中等***速度；如果***速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔
螺杆转速 螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等
计量行程 （0.5～3.5）D
残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h
回收率 一般成型可用100％的回料，精密成型***多可加20％的回料
收缩率 约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止
浇口系统 壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品***厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）***为好；用热流道模具成型也是一种工艺法
机器***时段 生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，旭化成POM4513，如PA或PC，用PE清洗料筒
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
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