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铝合金压铸件脱皮现象简单介绍

铝合金压铸件的脱皮现象是指压铸件在的工艺处理或工况影响下后展现出的一种铸件局部从铸件基体剥离或待剥离的现象。

在DCT项目开发过程中，归纳了压铸件脱皮现象产生的3种工况：1)铝合金件压铸出来后未经任何处理;2)压铸件经过抛丸处理后;3)压铸件在机加工、高压清洗工艺后(清洗压力：36MPa)。

压铸件的脱皮现象按严重程度可分为明显脱皮、半脱皮、近似脱皮。明显脱皮是指铸件局部的金属皮已经从基体脱落，重力铸造生产，基体表面会留下残留凹坑，凹坑边缘有缝隙;半脱皮是指铸件局部的金属皮一部分已经从基体上翘起，一部分还未从基体上脱落;近似脱皮是指压铸后看不出起皮现象，重力铸造加工厂，但铸件在经历高温、高压之后才会出现脱落或半脱落现象。

铸铝件的性能特点：

一、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

二、工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，塘厦重力铸造，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或件的的方法。

三、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。

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铸铝制造原则

①当用铝锭和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。

②当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时，首先熔化炉料中***多的那一部分。

④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。

⑤容易烧损和低熔点的炉料，重力铸造生产厂家，如镁和锌，应在***后加入。

⑥在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。

⑦采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。