磁性肥料-德高干燥-磁性肥料干燥技术

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振动流化床干燥机使用注意点：

　　 1、检查卧式流化床的空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽，检查油雾器内是否有油，并加注到位食用植物油。

　　 2、检查蠕动泵进料管内是否加入液料，接通控制柜电源，接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa，检查电流表．电压表指示是否良好。将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度，调整将喷枪取出，启动输液泵。

　　 3、手动调节雾化压力至0.5到1.5MPa视包衣粘度和喷液速度而定、，后合上喷浆，调节压缩气压，泵速的调节帽至雾化良好。

　　 4、将喷枪装入到位，拧紧锁帽。将物料放入料斗之后与中筒体密封。风机变频，启动风机。逐步微调变频，直至物料抛至中筒体视镜处锁即可。

　　 物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长，其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa，鼓风机的能量消耗大。

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流化床当固定床阶段的流体流速逐渐增加，达到点并超过点以后，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，磁性肥料，若再增加流体速度，而振动流化床干燥机床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层中就会产生不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，即为流化床。

随着流体流速的增加，固体颗粒的运动则更为剧烈，在流速的一定范围内，固体颗粒仍停留在床层内而不被流体所带走。它是不定型的，能随着容器的形状而改变，具有液体的流动性。在固体颗粒物料的特性、床层的几何尺寸和流速一定时，则振动流化床干燥机系统有确定的性质，如密度、导热性、比热容和粘度。而床层的高度和空隙率则随流速的增大而增大，但流体通过床层的压力损失。

基本上不随振动流化床干燥机的流速的增大而发生变化，保持着大约等于床层中固体颗粒的质量。这时在床层中能保持一个能见到的固体颗粒界面。

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流化现象在一个干燥设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，磁性肥料专用干燥机，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。振动流化床干燥机也是依据这个流化的原理发明出来的。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。由于固体颗粒物料的特性不同，振动流化床干燥机床层的几何尺寸及气流速度等因素不同，床层可存在三种状态。

在振动流化床干燥机的床层第yi阶段固定床当流体速度较低时，在床层中固体颗粒虽与流体相接触，但固体颗粒的相对位置不发生变化，这时固体颗粒的状态称为固定床。若对流体通过床层总压力损失这些测定，及流体空塔速度为体积流量除以空床横截面积）在双对数坐标纸上进行标绘，则之间的关系而上升，成一倾斜直线的关系。

在振动流化床干燥机进行第二阶段———流化床当固定床阶段的流体流速逐渐增加，达到点并超过点以后，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而振动流化床干燥机床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层中就会产生不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，即为流化床。

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振动流化床干燥机的应用虽然很广泛，但是它不是适用于任何物料的，在下面提到的这些物料中他是不适用的，磁性肥料干燥技术，我们来看具体的介绍。

1.对被干燥的物料，在颗粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm较为合适。粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜硫化。

2.若几种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求几种物料的相对密度要接近。否则，相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带，同时也会影响它们的干燥度。

3.含水量过高且易粘结成团的物料，一般不适用。

4.易结壁和结块的物料，在硫化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。

5.流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单极连续干燥，因物料在设备内停留时间不均匀，会使产品干湿不均匀而被排出。

6.对产品要求外表美观的物料不宜采用。对于贵重和***的物料，要慎重考虑完善的回收装置。

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加料运行：

1相继开启引风机、鼓风机，打开进风处阀门、加热器、主机预热15分钟，开启振动床，检查进风温度，当加热温度基本符合干燥工艺要求时，智能型磁性肥料烘干机，开启加料器进行投料。

2通过振动床设有的视镜，观察物料在床内的干燥情况，必要时应调整风量或加热温度，待干燥15分钟后，在出料处抽样检验成品质量，当测定的成品质量符合要求时，应对设备的正常工作状态进行设定，即进风温度、排风温度、加料流量、风量、风压等指标进行设定和控制。

3定时对旋风分离器出料，避免积料过多而引风设备故障，对水幕除尘器按照规定时间换水。

4当生产结束时，出料完毕先停加热系统，当床内温度降至80℃以下时，停止引风机。

5操作结束的清洁工作，按“振动流化床干燥机清洁规程” 清洁设备，挂绿色“已清洁”标志。

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原材料是自进料口进入机内，继续前移，随着水平流化床振动作用下。热风穿过流化床进行湿物料热交换。那潮湿的空气排出通过旋风分离器和除尘器和干燥物料是通过排放口排出。流化床干燥机是一种流化床在机械振动提高流化过程的性能。由于振动流化床的发现，其振动特性被证明在处理细颗粒，这似乎很难实现与普通流化床更有效。尽管众多的出版物和其在工业应用中的普及，关于振动动力学性能的知识是非常有限的。需要进一步提高这方面的技术，把它带到另一个水平，未来的研究和发展。

特点：

1.物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高。与普通烘干机相比，可节能30%；

2.振动是由电机。它在操作和维护方便稳定，噪音低，寿命长；

3.流态化稳定，无死角和吹穿现象；

4.它是在监管和广泛的适应性好。料层厚度和在机内移动速度和幅度可以通过连续变速调节；

5.对物料表面损伤性很小。该设备可用于干燥，易破碎的原料。干燥效果不能即使原材料异常形状的影响；

6.它有效的防止了物料与空气之间的交叉污染，设备采用全封闭式的结构。作业环境清洁。

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工作特点：

1）由于激振的作用，振动流化床特别适合于物料粒径分布较宽的场合。若采用普通流化床则难以奏效，这是因为当大颗粒处于沸腾流化态时，此时较大的风速早已将细小颗粒夹带吹走，造成物料损失和环境恶化。因为操作风速低，基本无粉尘飞扬现象。

2）振动流化床显著提高了对流传热系数，耗用热空气量小，故有利于节约能源。

3）振动流化床可使物料干燥能达到很小横向扩散的流化态，床层温度分布均匀，无局部过热现象，因此为产品质量均匀提供了保证，对要求较高的物料干燥也很容易进行处理和调节。

4）振动流化床对气体分布板的要求较普通流化床低，操作性能稳定。 因此，对采用普通流化床干燥，常因沟流、腾涌和夹带而无法干燥的物料，在许多场合可考虑采用VFB干燥器进行处理。