PC熔体黏度相当大，需要较高的加工温度。PC可以挤出片材、型材挤吹容器，也可以***成型各种工程零配件。PC还可用其片材真空吸塑或压空成型为用具。成型前PC应在120一130℃下干燥8-12h，料厚小于30mm。***工艺:进料段240一280度/压缩段270-300度/均化段270-300度，喷嘴温度270-300度，模具温度70-110度，***压力6-14MPa。
PC塑料主要应用于汽车的车灯、汽车门、窗、框、架材料;商务机械上的连接器、开关箱、齿轮、计算机壳体、光盘;军事上用作潜望镜、飞机机舱玻璃代用品、防爆玻璃观察孔;食品包装净水桶.可多次反复高温消毒的牛奶瓶，用于微波炉的食品器皿;上的水蒸气、y射线杀菌的***杀菌用器皿。
PC塑料的工艺特点1、聚集态特性属于无定型非结晶性塑料，940A-116，无明显熔点，熔体黏度较高。玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。2、在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。3、流变性接近牛顿性液体，表观黏度受温度的影响较大，汽车部件940A-116，受剪切速率的影响较小，相对分子质量的增大而增大。PC分子链中有环，所以分子链刚性大。
透明塑胶PC gf产品由于透光率要高，照明灯具940A-116，所以当然要求PC gf塑料制品表面质量的要求过于严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
另外，阻燃级PC940A-116，由于透明PC gf塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，***压力、***速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
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