莞城浇注铝件-浇注铝件厂-重力五金(推荐商家)

铝压铸件霉化的原因：

1、铝压铸件产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。

2、铝压铸件产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。

3、铝压铸件由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。

4、铝压铸件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。

铝压铸件解决方法：

1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。

2、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，更换油基防锈切削液。

3、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。

4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。

压铸铝件阳极氧化解决方案

铝压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，***于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，莞城浇注铝件，可确保氧化质量的顺利出品。

模具流道、浇口的设计、模温的控制;因原料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设;运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多;

原料的使用，浇注铝件加工，避免污染因素;选择低含杂量的原料;生产使用时，杜硅、铜、铁和锌元素的污染、即必需单用高质石墨坩埚，不可和其他原料混用生产;

压铸过程工艺控制，减少水纹和黑色水印;压铸生产时使用***脱模剂，科学喷涂，减少型腔余留水珠，避免压铸水纹;控制压铸压力和速度，减轻局部充型过压，易粘模;

毛坯前加工处理;机加工后，根据产品的需求，手工抛光或研磨清除毛刺和氧化层;

阳极表面处理厂的选择;因压铸件表皮底层含有不同程度的缩孔、污渍;所以阳极前处理必须在常规铝合金件工艺的基础上，调整做法，浇注铝件厂，使铸件表面氧化层清洁才可进行阳极工艺，就是说常规氧化后工艺生产满足不了压铸件的氧化工艺，应有批量生产前，要试验和审核，验证适合的***厂家。

铝压铸件的金属性硬点!

1、混入了未溶解的硅元素原料

(1)铸铝件熔炼硅合金时，不要使用硅元素粉未

(2)、调整合金成分时，不要直接加入硅元素须采用中间合金

(3)熔炼温度要高，时间要长使硅熔解

2、混合了帮助初生硅结晶生长的原料

(1)缩小铸造温度波动范围，使之经常保持熔融状态

(2)加冷料时要阻止合金锭块使合金凝固

(3)尽量减少帮助初晶硅易于生长的成分

3、混入了生成金属　间化合物的结晶物质

(1)减少温度波动范围，不使合金的温度过高或过低

(2)控制合金成分杂质含量的同时，注意勿使增加杂质

(3)对能产生金属间化合物的材料要在高温下熔炼，为阻止杂质增加，应一点一点的少量加入。