真空镀膜机 真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸腾，铝原子凝结在高分子材料外表，构成极薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀;挺度和摩擦系数恰当;外表张力大于38Dyn/Cm2;热性能好，经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果;基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙xi(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙xi(PVC)等薄膜。*真空镀膜设备* 镀铝技术有哪些常见问题?
1、镀铝时薄膜出现孔洞
原因：
①蒸腾舟内铝料太满。解决方法：下降送铝速度;进步蒸腾舟电流。
②真空室内蒸腾舟之间呈现短路。解决方法：扫除短路。
③真空室内杂质飞溅
2、镀铝时薄膜出现拉伸现象
原因：
①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力操控体系，恰当削减张力。
②冷却体系工作异常。解决方法：查看冷却体系，并扫除故障。
3、薄膜表面出现褐色条纹
原因：
①真空度低 解决方法：清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却体系、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空体系;下降环境湿度。
②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预枯燥;延伸抽真空时刻。
③喷铝过多。解决方法：进步车速;下降蒸腾舟电流;下降送铝速度。
④蒸腾舟内有杂质。解决方法：清洗蒸腾舟及热屏蔽板。
⑤蒸腾舟老化。解决方法：替换蒸腾舟。
工艺要求：真空度不得低于103PA，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，真空镀膜，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。
真空镀膜
绿色底漆UV喷油
UV喷油漆的固化速度快，通过紫外线照射，在零点几秒内达到表面干燥。当涂膜由湿膜变干膜时，其收缩率较大，沙田真空镀膜工厂，内应力相对也大。一般常用来做底漆用。
UV喷油利用紫外线作为固化能源，在室温下快速交联的树脂涂料。紫外光通过专用设备产生，通过UV光辐射使被辐射物产生化学反应而由液态转变为固态的过程，称为UV固化过程。
光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为热固化的五分之一，且不含溶剂、对生态环境几乎没有污染，UV喷油不会向大气排放***和二氧化碳，被誉为“绿色技术”。光固化技术是通过一定波长的紫外光照射，沙田真空镀膜厂家，使液态的环氧***树脂高速聚合成固态的一种光加工工艺。光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料因其***涂装固化和环境友好特征，已经受到涂料界的一致认可。
UV漆，你了解多少1968年，德国拜耳公司***使用不饱和树脂与***酸的紫外光固化体系生成了商品化产品，开发了第yi代紫外光固化涂料。20世纪70年代初，美国Sun化学公司和Immontconciso公司先后研制出了紫外光固化油墨。
八十年代初，看重大陆丰富的竹木资源和廉价劳动力，台湾的地板厂商开始到内地***建厂，UV涂料应用和生产技术也随之引入。九十年代中期以前，UV涂料都主要用于竹木地板加工和塑胶罩光光油，且以透明为主。
近年来，随着国内家具加工规模化，UV涂料逐步进入木器涂装领域，其优势也被广泛认可，目前已被大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种领域，而且正朝着功能化方向发展。
uv油墨和uv光油在印刷喷涂优缺点
uv油墨是紫外线固化无溶剂you墨，其干燥的原理同uv光油一样，光敏材料接受紫外光子后引发预聚物和稀释剂发生聚合光化学反应。UV喷油其反应时间很短，约o．1—o．2s，反应后形成固化油墨膜层。反应过程中无挥发及渗透物质。
UV喷油特点是快干，膜层光泽度好，耐摩接，但价格高。
普通油墨干燥原理主要是氧化、渗透、油墨内溶剂挥发。而这三个过程都需较长时间，用九成网版普通胶印油墨印刷，需四个小时才能干燥。
一般在平板纸印刷机印刷无吸附性承印物(如金银年纸、塑料表面、金同表面等)时用uv油墨印刷。因为这些材料若用普通油墨印刷时，前一印张未干的墨会蹭到后一印张背面使印品损坏。
印刷品表面UV喷油上光，目的是覆盖油墨以免蹭掉，另一目的是增加表面光泽感起装饰作用。但不能让上光油对油墨产生影响，如溶解、溶胀或渗色。若出现这类问题我们称uv光油与油墨不匹配，反之匹配。
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