真空镀膜-沙田真空镀膜工艺-深盛塑料制品厂家

UV喷油上光工艺常见11个问题及解决

1."麻点"现象

原因：油墨发生了晶化现象 ；表面张力值大，对墨层润湿作用不好

解决：在UV油中加入5%的乳酸，***晶化膜或除去油质或打毛处理；降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂

2.条痕和起皱现象

原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中

解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释

3.气泡现象

原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中

解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用

4.桔皮现象

原因：UV油粘度高，沙田真空镀膜工艺，流平性差 ；涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 ；压力大小不均匀

解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂 ；选用细的涂布辊和减少涂布量 ；调整压力

5.发粘现象 原因：紫外光强度不足或机速过快 ；UV光油存贮时间过长 ；不参与反应的稀释剂加入过多

解决：固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm ；加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油 ；注意合理使用稀释剂

6.附着力差，涂不上或发花现象

原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多 ；UV光油粘度太小或涂层太薄 ；涂胶网纹辊太细 ；光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差.

解决：消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸；选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭 ；使用粘度高的UV光油，加大涂布量；换用与该UV光油相匹配的网纹辊 ；检查是否紫外光gong灯管老化，或机速不符，沙田真空镀膜厂，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料

7.光泽不好亮度不够

原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均 ；印刷材料粗糙，吸收性太强；网纹辊过细，供油量太小 ；非参加干燥反应溶剂稀释过度。

解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀；选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶 ；加大网纹辊，提高供油量；减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

8.白点与***现象

原因：涂布太薄或网纹辊过细 ；稀释剂选用不当 ；表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗

解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度 ；加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂；保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

9.残留气味大

原因：干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 ；抗yang干扰能力差

解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它；加强通气排气系统。

10.UV光油变稠或有凝胶现象

原因：贮存时间过长 ；未能完全避光贮存 ；贮存温度偏高

解决：按规定时间使用，一般为6个月 ；严格避光贮存 ；贮存温度必须控制在5℃~25℃左右

11.UV固化后自动爆裂

原因：被照表面温度过高后，聚合反应继续

解决：被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压。

所谓真空镀膜就是置待镀材料和被镀基板于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，沙田真空镀膜工厂，使之蒸发或升华，并飞行溅射到被镀基板表面凝聚成膜的工艺。

镀膜的方法

在真空条件下成膜有很多优点：可减少蒸发材料的原子、分子在飞向基板过程中于分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），以及减少成膜过程中气体分子进入薄膜中成为杂质的量，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与基板的附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与基板距离较远和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低。

主要分为一下几类：

蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。

蒸发镀膜：通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面，称为蒸发镀膜。这种方法***早由M.法拉第于1857年提出，现代已成为常用镀膜技术之一。

蒸发物质如金属、化合物等置于坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源，待镀工件，如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前方。待系统抽至高真空后，加热坩埚使其中的物质蒸发。蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面。薄膜厚度可由数百埃至数微米。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间（或决定于装料量），并与源和基片的距离有关。对于大面积镀膜，常采用旋转基片或多蒸发源的方式以保证膜层厚度的均匀性。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程，以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。蒸气分子平均动能约为0.1～0.2电子伏。

蒸发源有三种类型。①电阻加热源：用难熔金属如钨、钽制成舟箔或丝状，真空镀膜，通以电流，加热在它上方的或置于坩埚中的蒸发物质（图1[蒸发镀膜设备示意图]）电阻加热源主要用于蒸发Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料。②高频感应加热源：用高频感应电流加热坩埚和蒸发物质。③电子束加热源：适用于蒸发温度较高（不低于2000[618-1]）的材料，即用电子束轰击材料使其蒸发。

真空电镀的特点

1、真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um)，能够严格复zhi出啤件表面的形。

2、工作电压不是很高(200V)，操作方便，但设备较昂贵。

3、蒸镀锅瓶容积小，电镀件出数少，生产效率较低。

4、只限于比钨丝熔点低的金属(如铝、银、铜、金等)镀饰。

5、对镀件表面质量要求较高﹐通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷。

6、真空镀膜可以镀多种塑料如﹕ABS、PE、PP、PVC、PA、PMMA等