豆沙-德高干燥***定制-豆沙专用干燥机

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旋转闪蒸干燥机介绍：

闪蒸干燥是固体流态化的一种干燥方式，干燥主机具有机械分散和干燥物料粒度调正功能，高含湿膏糊状、滤饼状物料进入干燥主机后与被加热的热风混合，物料在热风与机械分散力作用下形成颗粒流态化，瞬间完成热质交换，干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。

闪蒸干燥的性能与特点:

瞬间干燥，干燥时间1-5秒，产品不过热，品质均匀，流动性好； 系统封闭无交叉污染，收率gt;99%以上； 热源采用热风炉、蒸汽、电、烟道气，以煤、气体和液体为燃料，燃烧方式为直接或间接式，新型豆沙专用干燥机，热风温度90-600℃； 热效率高，蒸发能力强，热耗为1100-1200Kcal/kgH2O，系列产品蒸发能力90-3200kgH2O/h(单台)； 适应滤饼、膏糊状高含湿物料干燥，物料含水率可达85%以上，终含水0.5%以下； 占地面积小、用人少，设备综合运行成本较低。

常州德高干燥***生产闪蒸干燥机，设备节能环保、热效率高、物料烘干效果好!苏力勇攀科技高峰﹑铸就yi流品质，欢迎您来电咨询。

闪蒸干燥机 工作原理：

经加热（或除湿）的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成较大的表面积，强化了传质传热。在干燥室底部，较大较湿的颗粒团在粉碎刀的作用下被机 械破碎，湿含量较底、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥，并被分级。

常州市德高干燥设备有限公司提供分散性--烘干机，分散性--干燥机，德高优化设计。

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闪蒸干燥机，故障排除方法：

一、进料不畅：

1、 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，分散性--干燥机结构，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，分散性--烘干机，确保顺利输入。

2、 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。

3、 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。

4、 电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。

二、粉碎系统：

1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二：

一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。

二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。

2、噪声：

当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬***进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整xing，断裂刀片焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。

常州市德高干燥设备有限公司是国内生产干燥机、干燥设备的***性企业。公司多年以来，一直致力于干燥设备的设计、制造与服务，主营干燥设备有：闪蒸干燥机，真空干燥机，气流干燥机，振动流化床干燥机，沸腾干燥机，带式干燥机，盘式干燥机，分散性--干燥机，空心桨叶干燥机，喷雾干燥机，回转滚筒干燥机，热风循环烘箱等。

xsg系列旋转闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，豆沙专用干燥机，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，--分散性--干燥机，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。

我们总是针对不同的物料，选择合适的配备，力争为客户产出满意的产品。

适应物料：

有机物：阿特拉津、月桂酸隔、***酸、杀菌丹、

　　　　草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

染料：　蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶

　　　　氮染料中间体。

无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、***铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、

　　　　各种金属氢氧化物、各种***盐、--晶石等。

食品：　大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。

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1、因为闪蒸干燥机干燥时间短，物料取热空气相对速度大且***热空气不取未干物料间接接触，故合用途理热敏性物料。

2、因为干燥过程外物料逢到***、冲刷、碰碰，概况积删大，强化了干燥，果而闪蒸干燥机的干燥强度比力高。

3、通过干燥塔内设放内放物(旋流片、陶析环或分级器)，并取进出风温度的同一协调，闪蒸干燥机对物料的末水份和成品细度加以无效节制。

4、闪蒸干燥机干燥室底部设放了水隔套冷却安拆，避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。干燥室内周向气速高，物料逗留时间短，无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。

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根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。

破碎。由于旋转闪蒸干燥机主要由膏糊状物料的干燥，四氧化三锰干燥机工艺，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

气固混合。旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

干燥阶段。物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高，沉降到一***置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。

分级阶段。分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内，实用四氧化三锰干燥机，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。