在助磨剂原料之后，必须调整研磨设备的工艺条件。由于材料在研磨机中的停留时间减少，因此必须改变研磨体与材料的比例，即材料与球的比例。在轧机电流和轴承衬套温升的前提下，磨削体的载荷应尽可能地增加，磨削体的载荷应适当高于轧机的设计载荷，这会增加约10％，但不超过15％。在通过辊压机预研磨研磨材料之后，研磨材料的粒度通常<5mm。由于颗粒尺寸的减小，必须降低球磨机研磨机中研磨体的平均球直径。一般来说，大球的球直径不应超过60mm。此外，根据磨机的位置，应减少球并更换球。如果是双缸磨机，隔板也应向前移动，以增加精磨箱的长度。
助磨剂原料经过多年发展，有着自己的行业标准。自从水泥新标准实施后，水泥助磨剂的合理掺量在0.025%～0.5%范围，因此应选用掺量在0.5%以内的助磨剂产品。如果掺量偏小，助磨剂将不能完全覆盖物料颗粒的表面，从而影响其作用的发挥；如果掺量在一定范围内偏高，助磨剂的效果会随着掺量的增多变得更好，但其使用成本也相应提高；但当掺量过大时，助磨剂的吸附作用会增强，导致其分散性降低，得到的效果反而不佳。
洛阳宏恩一直秉承客户至上，质量至上的原则，加大助磨剂的开发、服务力度，生产出满足水泥企业不同需求的、质量稳定的助磨剂产品
助磨剂原料的应用在国外已经有几十年的历史了，其***早已得到各国业界的认同。但在国内使用助磨剂的时间还不是很长，因此，国产助磨剂与国外助磨剂在技术与产品质量上还有一定差距。目前，国内市场上主要是以纯助磨型、助磨兼提高早强型、助磨兼提高后强型、助磨兼早强与后强同步增长型这4类助磨剂产品为主。助磨剂厂家应大力加强新型水泥助磨剂产品的研发，要靠过硬的产品质量和极高的性价比以及在产品设计、调试、维护等方面的优质服务来取信于消费者。只有助磨剂厂家的产品质量、技术服务不断进步，才能推动国内助磨剂行业整体水平的上升，从而形成良好的市场口碑，让水泥企业真正相信助磨剂，放心使用助磨剂，不再因为担心出现质量问题而不敢使用助磨剂。
