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旋转闪蒸干燥机的发展现状
在对流干燥机内设置旋转分散装置,干燥机内的热风旋转上升,进入干燥机的物料在旋转分散装置和高温热风的共同作用下,在干燥机内充分弥散,比表面积迅速扩大,加快了传热传质速度,连续性硫化锌干燥机,使物料快速干燥,干燥的物料在载湿体热风的夹带下,旋转悬浮上升形成气固两相流,经分级后由干燥机后部的气固分离装置产出干后的粉状物料。这类干燥设备称为旋转闪蒸干燥机、旋转快速干燥机、微粉干燥机或强力干燥机。
旋转闪蒸干燥机可将高粘度的膏状物、沉积物或滤饼状物料一次干燥成粉,不需二次破碎。
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闪蒸干燥机两级回收装置的选择
旋转闪蒸干燥系统的回收就是气固分离,一般都采用两级回收装置,一级回收采用旋风分离器,二级回收采用袋式过滤器。旋风分离器的结构形式也有多种。较常用的是CLK型扩散式旋风分离器。其选择依据是根据风量确定进口风速,进口风速一般选择在12~20m/s之间,这样其压降不太大且收率较高。在一般的设计手册中其***大规格为Φ700,现在应用厂家已经开发到直径Φ1100左右,规格愈大,其收率愈降低。因此,在较大规格闪蒸干燥系统配套使用时,一般采用两个同规格的旋风分离器并联,提高其收率,尽量减少二级回收的入口含尘浓度,减轻袋滤器的负载。
闪蒸干燥机工作原理:
XSG系列旋转闪蒸干燥机是总结了流化床、热破碎、旋流和分级技术的基础上,开发、设计的一种热效率高、适用范围广的新型干燥设备。
经加热(或除湿)的空气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨檫而被微粒化,形成较大的比表面积,强化了传质传热。在干燥室底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量交低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥,并被分级。


常州市德高干燥设备有限公司是***制药机械行业、化工机械行业中干燥设备的***企业之一。
闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备,特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒,水份瞬间蒸发,干燥出的产品质量与干燥的温度,风速,风量,破碎的速度有很大关系,江阴名正机械有创新设计方案,可调节闪蒸干燥切线进入的风速,可调节出料的成品颗粒的大小,硫化锌,终含水量的高低。组成加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。
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1、因为闪蒸干燥机干燥时间短,物料取热空气相对速度大且***热空气不取未干物料间接接触,故合用途理热敏性物料。
2、因为干燥过程外物料逢到***、冲刷、碰碰,概况积删大,强化了干燥,果而闪蒸干燥机的干燥强度比力高。
3、通过干燥塔内设放内放物(旋流片、陶析环或分级器),并取进出风温度的同一协调,闪蒸干燥机对物料的末水份和成品细度加以无效节制。
4、闪蒸干燥机干燥室底部设放了水隔套冷却安拆,避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。干燥室内周向气速高,物料逗留时间短,无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。
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根据旋转闪蒸干燥机的结构,可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段,这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。
破碎。由于旋转闪蒸干燥机主要由膏糊状物料的干燥,四氧化三锰干燥机工艺,物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎,限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
气固混合。旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体,能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时,块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构,气流的速度很大,可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
干燥阶段。物料粉碎后,被来自底部高速旋转的热气流吹起,在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床,在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程,大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高,比表面积小的物料密度大,在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高,沉降到一***置后下落速度为零,此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥机。
分级阶段。分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板,物料随气流上升,由于受到离心力的作用,大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内,实用四氧化三锰干燥机,直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后,处于旋转的流态化状态,团块受到粉碎后直径迅速减小,水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动,粒径较小并干燥的物料在内环,较大较湿的物料产生的离心力大,在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥,离心力变小后也向内环运动,当水分满足要求后被气体带出。
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